[实用新型]一种墙板模具

说明书

本实用新型公开了一种墙板模具，涉及工程预制构件设备技术领域，包括底板，底板上设置有两个呈平行设置的第一模具，底板上设置有两端分别连接两个第一模具的同侧一端第二模具，底板上还设置有两端分别连接两个第一模具另一端的侧模组件，第一模具、第二模具、侧模组件与底板形成浇注空间；侧模组件包括设置在底板上且开设有多个用于放置水平钢筋的凹槽的放置板、设置在放置板上且与凹槽插接配合的固定板，固定板与凹槽的槽底之间具有供水平钢筋放置的孔隙。通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。

技术领域

本实用新型涉及工程预制构件设备技术领域，更具体地说，它涉及一种墙板模具。

背景技术

随着装配式建筑在国内的发展，预制构件的生产技术也日渐程度。市场上现有的预制墙板模具侧模多为整体式制作，对于国内剪力墙结构体系的建筑墙体，需要伸出封闭水平钢筋，因水平钢筋的影响，在拆模时须将模具破坏，才能将模具从具有水平钢筋的墙体脱下，导致模具的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙板模具，通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种墙板模具，包括底板，所述底板上设置有两个呈平行设置的第一模具，所述底板上设置有两端分别连接两个第一模具的同侧一端第二模具，所述底板上还设置有两端分别连接两个第一模具另一端的侧模组件，所述第一模具、所述第二模具、所述侧模组件与所述底板形成浇注空间；所述侧模组件包括设置在所述底板上且开设有多个用于放置水平钢筋的凹槽的放置板、设置在所述放置板上且与所述凹槽插接配合的固定板，所述固定板与所述凹槽的槽底之间具有供水平钢筋放置的孔隙。

通过采用上述技术方案，先将第一模具、第二模具安装到底板上，再将放置板安装到底板上，再扎水平钢筋，且使水平钢筋从凹槽穿出，再将固定板插入到凹槽，将水平钢筋位置固定，最后将固定板固定在放置板上；在拆模时，可将第一模具、第二模具、放置板和固定板分开拆离。通过将墙体模具分为第一模具、第二模具、放置板和固定板，且可使水平钢筋穿过，因此在脱模时无需破坏放置板和固定板，节省了模具材料，也方便了模具的安装和脱模。同时可根据水平钢筋的位置不同更换相应的放置板和固定板，提高了实用性。

优选的，所述放置板呈L状设置，其短边通过螺栓设置在所述底板上，其长边呈竖直，且所述凹槽开设在其长边上。

通过采用上述技术方案，放置板能较为稳定的安装在底板上，能够承受浇注时来自混凝土的压力。

优选的，所述放置板的长边顶端固定设置有固定片，所述固定板包括卡接设置在所述固定片上的支撑板、固定设置在所述支撑板下表面且与所述凹槽插接配合的第一卡条，所述支撑板和所述固定片通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，安装时，在支撑板与固定片固定的同时，使第一卡条插入到凹槽内，从而将水平钢筋限制在凹槽内，避免水平钢筋在浇注混凝土时发生弯曲或者偏位的现象。

优选的，所述固定片朝向支撑板一侧设置有凸起，所述支撑板朝向所述固定片一侧开设有与所述凸起卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在安装支撑板时，只需先将固定片的凸起卡入支撑板的卡接槽内，再通过螺栓固定，从而省去安装螺栓时去对准螺纹孔所花的时间，提高了安装的效率。同时凸起和卡接槽的设置限制了固定片与支撑板的相对位置，避免出现支撑板在浇注混凝土时发生偏移的现象。

优选的，所述凸起抵接所述卡接槽的槽底一端设置有倒角。