[实用新型]一种限制离合器盖冲孔时内腔变形的模具

说明书

本实用新型公开了一种限制离合器盖冲孔时内腔变形的模具，包括退料板，所述退料板的离合器盖安装面上均匀设置活动式内腔限位块，所述内腔限位块设在同一半径圆环位置上，设定位置可根据离合器盖尺寸大小沿离合器盖半径方向调整，在冲孔时内腔限位块刚好顶住离合器盖上的内腔型面，从而限制离合器盖内腔冲孔不变形，所述内腔限位块呈L形，其长边外侧与离合器盖的内腔型面贴接，所述内腔限位块为三个。这种结构的模具可实现机床上快速调节，提高修模效率，节约修模成本，达到限制离合器盖内腔变形的作用，保证离合器盖原有的成形尺寸及孔的位置度。

技术领域

本实用新型属于离合器盖冲孔定位装置领域，具体涉及一种限制离合器盖冲孔时内腔变形的模具。

背景技术

在汽车领域中，随着离合器产品的结构升级及模具加工工序缩减，目前离合器盖的孔位置度要求相对以往更加严格，由于离合器盖是一种形状独特的覆盖件，其冲孔过程内腔受到冲击力的作用，出现瞬间回弹，内腔发生弹性或塑性变形，导致冲裁后其冲孔的位置发生变化，从而影响孔的位置度，维修频率很高，维修成本增加，同时影响产品的生产效率，不能按时完成合格品交付。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有离合器盖模具的不足，提供一种限制离合器盖冲孔时内腔变形的模具。本模具可顺利完成一个加工流程，实现机床上快速调节，提高修模效率，节约修模成本，同时可以根据离合器盖的尺寸大小进行调整，达到限制离合器盖内腔变形的作用，保证离合器盖原有的成形尺寸及孔的位置度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种限制离合器盖冲孔时内腔变形的模具，包括

上模座和下模座；

所述上模座下表面由上向下顺序设有上垫板、凸模固定板和退料板，上模座由内向外顺序设有内导柱和限位柱，退料板上端面安装离合器盖，凸模固定板上设有凸模；

所述下模座上表面由下向上顺序设有下垫板和凹模固定板，凹模固定板上设有凹模，下垫板上由内向外设有中孔定位、定位镶件和顶料销，下模座下面设有垫块；

所述凹模与凸模相互配合；

所述退料板的离合器盖安装面上均匀设置活动式内腔限位块，所述内腔限位块设在同一半径圆环位置上，在冲孔时内腔限位块刚好顶住离合器盖的内腔型面。

所述内腔限位块呈L形，其长边外侧与离合器盖的内腔型面贴接。

所述内腔限位块为三个。

所述退料板上设置内腔限位块固定沉孔，内腔限位块底座用螺丝固定在沉孔上。

本实用新型的有益效果：所述凹模与凸模相互配合，离合器盖受上模座冲击力作用完成冲孔，通过在退料板的离合器盖安装面同一半径圆环位置上均匀设置活动式内腔限位块，保证冲孔时内腔限位块刚好顶住离合器盖的内腔型面，防止离合器盖内腔受到冲击力的作用，出现瞬间回弹而发生弹性或塑性变形，导致冲裁后其冲孔的位置发生变化，从而影响孔的位置度，防止离合器盖在冲孔退料时不被退料板卡住，顺利完成一个加工流程，实现机床上快速调节，提高修模效率，节约修模成本。所述内腔限位块设定位置可以根据离合器盖的尺寸大小沿离合器盖半径方向进行调整，从而达到限制离合器盖冲孔时内腔变形的作用，保证离合器盖原有的成形尺寸及孔的位置度。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中内腔限位块设置在退料板上的结构示意图。

图中，1.上模座 2.上垫板 3.凸模固定板 4.退料板 5.内导柱 6.限位柱 7.凸模8.内腔限位块 9.凹模 10.凹模固定板 11.下垫板 12.下模座 13.垫块 14顶料销 15.定位镶件 16.中孔定位 17.离合器盖。