[实用新型]一种BMS锂电池极片取样装置

说明书

本实用新型公开了一种BMS锂电池极片取样装置，涉及锂电池质量检测技术领域。本实用新型包括底座，底座表面滑动配合有滑座，滑座一表面固定有垫板，垫板一表面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的数量为三个，以液压杆轴心为中心，呈圆周阵列分布，电动伸缩杆为小型电动伸缩杆，通过按钮开关控制，电动伸缩杆一端固定有夹板，滑座一侧表面固定有把手，滑座内表面与底座内表面之间固定有拉伸弹簧。本实用新型通过电动伸缩杆和夹板在垫板上对电池极片进行三方定位，保证每块极片在取样时都位于同一位置，大大降低了取样位置的误差，提高了计算结果的精准度，底座和滑座结构设计，可以在取料和放料时将滑座拉出，提高了取样设备的安全性。

技术领域

本实用新型属于锂电池质量检测技术领域，特别是涉及一种BMS锂电池极片取样装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干粘附在对应的正负极片上。在极片经过涂布之后或者对不良极片进行校验时，需要进行从极片上取下部分极片的取样工作，来测量涂敷量。目前，现有技术是采用冲压对极片进行取样，由于设备上缺少对极片的限位固定，人工操作后采集的样品位置误差较大，导致计算误差较大，极有可能出现影响极片生产质量和后续电池的成品问题，并且取样设备具备较大的安全隐患，容易对操作人员造成较大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMS锂电池极片取样装置，通过在垫板上增设用于限位固定的机构，将底座设计成滑动结构，解决了现有的取样设备是采用冲压对极片进行取样，缺少对极片的限位固定，导致计算误差较大，并且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种BMS锂电池极片取样装置，包括底座，所述底座表面滑动配合有滑座，所述滑座一表面固定有垫板，所述垫板一表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为三个，以液压杆轴心为中心，呈圆周阵列分布，所述电动伸缩杆为小型电动伸缩杆，通过按钮开关控制，所述电动伸缩杆一端固定有夹板，所述滑座一侧表面固定有把手，所述滑座内表面与底座内表面之间固定有拉伸弹簧，所述滑座内表面开设有拉伸弹簧的安装槽。

进一步地，所述滑座一相对侧表面固定有滑块，所述底座内表面开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽为燕尾滑槽，所述滑块为梯形滑块。

进一步地，所述底座顶部固定有导柱，所述导柱表面通过螺母连接有固定板，所述固定板顶部和底部均设置有螺母。

进一步地，所述固定板顶部固定有液压杆，所述液压杆通过脚踏阀控制，所述液压杆一端固定有推板，所述推板表面与导柱滑动连接。

进一步地，所述推板一表面固定安装有取样刀。

进一步地，所述夹板横截面为“L”形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电动伸缩杆和夹板在垫板上对电池极片进行三方定位，保证每块极片在取样时都位于同一位置，大大降低了取样位置的误差，提高了计算结果的精准度。

2、本实用新型通过底座和滑座结构设计，可以在取料和放料时将滑座拉出，避免了在错误操作或意外发生时，机器对操作员产生伤害，提高了取样设备的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明