[实用新型]一种方便脱模的加硫成型机

说明书

本实用新型属于橡胶加硫技术领域，具体涉及一种方便脱模的加硫成型机。针对现有技术中，橡胶加硫成型机的上模和下模分别设置在上加热板和下加热板上，导致上模和下模可能不能对准，且脱模过程不方便而影响橡胶材料处理结果的重复性的问题，本实用新型的技术方案是：由上至下包括上加热板、上模、下模和下加热板，下加热板下方设置有油缸Ⅰ，所述上加热板和下加热板通过挤压夹持住上模和下模，上模侧面设置有上模耳，上模耳与多个固定杆固连，下模侧面设置有下模耳，下模耳下部连接有用于驱动合模和开模的油缸Ⅱ，所述固定杆贯通下模耳设置。本实用新型适用于橡胶加硫热压。

技术领域

本实用新型属于橡胶加硫技术领域，具体涉及一种方便脱模的加硫成型机。

背景技术

橡胶加硫成型机是一种用于对橡胶材料加硫并进行模热压的装置，以便研究橡胶材料加硫并模热压后的性能变化。现有的橡胶加硫成型机中，通常将模具分为上模和下模，上模的上部和下模的下部分别连接有上加热板和下加热板。合模和开模时，常常通过上加热板和下加热板的分合带动模具的分离和闭合。

但是，这种合模和开模的方式对上加热板和下加热板的位置对应的精度有较高的要求，否则会出现上模和下模不能对准的情况。且上模和下模分别设置在上加热板和下加热板上，这样开模后下加热板还会长时间带有余温，使得模压后的材料脱模过程不方便而不能及时进行，这对橡胶材料处理结果的重复性有一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术中，橡胶加硫成型机的上模和下模分别设置在上加热板和下加热板上，导致上模和下模可能不能对准，且脱模过程不方便而影响橡胶材料处理结果的重复性的问题，本实用新型提供一种方便脱模的加硫成型机，其目的在于：实现上模和下模的独立开模，使得上模和下模之间配合的准确性更高，且脱模过程更加方便、安全。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便脱模的加硫成型机，由上至下包括上加热板、上模、下模和下加热板，下加热板下方设置有油缸Ⅰ，所述上加热板和下加热板通过挤压夹持住上模和下模，上模侧面设置有上模耳，上模耳与多个固定杆固连，下模侧面设置有下模耳，下模耳下部连接有用于驱动合模和开模的油缸Ⅱ，所述固定杆贯通下模耳设置。

采用该技术方案后，热压成型后开模的方式为，通过将油缸Ⅰ和油缸Ⅱ分别降下，使得下模上部与上模分离，下模下部与下加热板分离。下模悬空后，能够更快冷却，使得热压后的材料受到余温影响更小，且排除下加热板的影响后，脱模过程更加方便和安全。此外，油缸Ⅱ驱动下模与上模配合，相对于通过上加热板和下加热板的挤压对准的方式，配合的准确性更高。

优选的，上加热板侧面设置有上加热耳，上加热耳下部连接有油缸Ⅲ。采用该优选方案后，能够实现上加热板与上模的分离，使得设备的调整和维护等操作更加方便。

优选的，还包括支架，所述支架的底部通过滑动连接连接有导轨，所述固定杆和油缸Ⅱ分别与支架固定连接。该优选方案中，支架能够带动上模和下模整体沿导轨滑动，从而使得开模过程能够在上加热板和下加热板的范围之外进行，从而更加方便操作。

优选的，上模和下模包括模腔和模腔周边的边缘部，所述下模中设置有用于同时在模腔和边缘部顶出的顶出块。顶出块向上顶出，使得模腔内的橡胶材料更加容易脱膜。

进一步优选的，下模中设置有顶出槽，所述顶出槽在模腔中和边缘部各设置有一个开口，顶出块设置在顶出槽中，顶出块的两端分别与顶出槽的两个开口配合，顶出块下部设置有压缩弹簧。采用该优选方案后，当合模时，上模挤压顶出块在下模的边缘凸出的部位，使得顶出块整体缩回顶出槽中，同时压缩弹簧被压缩。当开模后，顶出块不再受到上模的挤压，在压缩弹簧的恢复力下，顶出块弹出顶出槽，通过模腔中凸出顶出槽开口的部位实现对橡胶材料的挤压，从而辅助橡胶材料脱模。该优选方案的顶出过程自动进行，无需任何人工操作。

进一步优选的，压缩弹簧为高温弹簧。高温弹簧在模具中具有更长的使用寿命。