[实用新型]注塑机用侧取专机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用侧取专机，涉及注塑设备技术领域，其技术方案要点是：包括设置于注塑机侧边处的机架、设置于机架上的移动组件以及连接于移动组件上的夹取组件；移动组件包括设置于机架上的执行件、连接于执行件输出端上的活动杆，执行件用于驱动活动杆靠近或者远离注塑机；夹取组件包括设置于活动杆端部处的安装座、设置于安装座上的气动夹具、连接气动夹具的气源。在需要将主流板以及分流板之间的废料扯出时，通过移动组件控制夹取组件向着主流板以及分流板之间移动，之后使用夹取组件对废料进行夹紧，最后通过移动组件控制夹取组件向远离模具一侧移动即可，整一过程中，使用者参与较少，劳动强度较低，生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机用侧取专机。

背景技术

注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，一般通过注塑机将热塑性塑料或者热固型性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

目前，现有的注塑机，如图1所示，包括本体10以及模具11，所述本体10用于将塑料加热融化并注入所述模具11，所述模具11内部设置有若干用于成型产品的模腔12。所述模具11包括固定连接于所述本体10上的主流板111、滑移连接于所述本体10上并抵紧所述主流板111的分流板112、滑移连接于所述本体10上并抵紧所述分流板112的定模113、滑移连接于所述本体10上并扣合与所述定模113的动模114。所述主流板111上开设与所述浇注机出料口相连通的浇口13；所述分流板112上开设有若干浇道14，所述浇道14靠近所述主流板111的端部为进料端131，所述浇道14远离所述主流板111的端部为出料端132，且若干所述浇道14的进料端131交汇并最终与所述浇口13相连通；所述动模114与所述定模113扣合时形成模腔12，所述模腔12的数目为若干并与若干所述浇道14的出料端132一一对应连通。

在使用该注塑机对塑料件进行生产时，本体10将熔融的注塑液经由出料口注入至主流板111的浇口13内部，接着浇口13内部的注塑液分散进入至分流板112的若干浇道14内部，之后浇道14内部的注塑液进入到对应的模腔12内部。当模腔12被注塑液充满时，关闭本体10，使得模腔12的内部的注塑液冷却成型为塑料件。与此同时，残留于浇口13以及浇道14内部的注塑液冷却并形成废料。当塑料件冷却成型完成时，控制动模114与定模113分离并将模腔12内部冷却成型的塑料件取出。不过之后为了再次对注塑件进行生产，需要控制分流板112向着远离所述主流板111一侧移动，使得废料部分露出于主流板111以及分流板112，之后人为将废料从浇口13以及浇道14中扯出，这一过程劳动强度较大，且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机用侧取专机，其具有能够加将废料从浇口以及浇道中扯出，劳动强度较低，效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机用侧取专机，包括设置于注塑机侧边处的机架、设置于所述机架上的移动组件以及连接于所述移动组件上的夹取组件；所述移动组件包括设置于所述机架上的执行件、连接于所述执行件输出端上的活动杆，所述执行件用于驱动所述活动杆靠近或者远离注塑机；所述夹取组件包括设置于所述活动杆端部处的安装座、设置于所述安装座上用于夹紧废料的气动夹具、连接所述气动夹具且用于驱动所述气动夹具上两个夹头夹紧或者松开的气源。

通过上述技术方案，在塑料件注塑完成时，控制分流板向着远离主流板一侧移动，使得残留于分流板上的废料部分露出于主流板与分流板之间的间隙。接着通过执行件控制活动杆带动夹取组件向着主流板与分流板之间的间隙移动，直至夹取组件伸入至主流板与分流板之间的间隙中，且气动夹具上的两个夹头位于废料上下两侧。然后通过气源控制气动夹具两个夹头相互靠近并将废料夹持。之后通过执行件控制活动杆带动夹取组件向远离所述模具一侧移动。与此同时，夹紧于气动夹具上的废料从浇口以及浇道中脱离。整一过程中，使用者参与较少，劳动强度较低，且生产效率较高。