[实用新型]一种毛细管加工用去涂层、切断一体矫直机

说明书

本实用新型公开的属于毛细管加工技术领域，具体为一种毛细管加工去涂层、切断一体矫直机，包括加工台架，所述加工台架的架体右侧安装有电气控制柜，所述加工台架的顶部从右至左依次设置有导向机构、水平矫直机构、垂直矫直机构、长度计量机构、去涂层机构和切断机构，通过相互垂直的矫直方式，消除盘管的横向和垂直方向上的应力；能够准确的计量进料的长度，通过控制进给长度，来控制加工切断的长度；通过切削刀具的设置，使得毛细管表面的涂层均匀去除；通过固定夹紧模具、移动夹紧模具的配合使用，能够使毛细管处于张紧状态，保证去涂层加工中与刀具的同轴度；通过在切断过程中管材保持张紧状态，避免切口出现收缩的情况。

技术领域

本实用新型涉及毛细管加工技术领域，具体为一种毛细管加工用去涂层、切断一体矫直机。

背景技术

随着制冷行业激烈竞争，不断开发新材料新工艺用于降低成本。原先热交换器主管路采用铜管和无涂层毛细管组合，改进后热交换器主管路采用铝管和无涂层毛细管组合存在电化学腐蚀。所以无涂层毛细管表面缠绕铝箔或穿热缩套防护。

市场推出了涂层毛细管，在使用前需要对涂层毛细管的表面涂层进行去除，涂层毛细管通常以盘管状收纳，盘管主要是便于运输和储藏方式，加工方依据产品长度在加工，首先采用悬吊管材一端方式，让其提升高度利用重力方式放料，避免管材交织混乱，便于顺利开卷放料的机构。

在对涂层毛细管使用前需要进行矫直、去涂层、定长切断，在实现操作时，发现现有设备操作具有以下不足：

1、矫直机无法实现去涂层工序，需单独增加去涂层工序；

2、去涂层尺寸和表面几何形态不稳定，存在漏剥涂层、表面粗糙度差异较大及长度尺寸不稳定等缺陷；

3、无法实现管端分段剥涂层需要；

4、自动化效率较低，人工操作较为繁琐；

5、切断过程出现管口变形大，影响毛细管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管加工用矫直、去涂层、切断一体矫直机，以解决上述背景技术中提出的矫直机无法实现去涂层工序，需单独增加去涂层工序；去涂层尺寸和表面几何形态不稳定，存在漏剥涂层、表面粗糙度差异较大及长度尺寸不稳定等缺陷；无法实现管端分段剥涂层需要；自动化效率较低，人工操作较为繁琐；切断过程出现管口变形大，影响毛细管的质量。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管加工用去涂层、切断一体矫直机，包括加工台架，所述加工台架的架体右侧安装有电气控制柜，所述加工台架的顶部从右至左依次设置有导向机构、水平矫直机构、垂直矫直机构、长度计量机构、驱动轮组机构、固定夹紧模具、去涂层机构、旋切刀具和移动夹紧模具，所述移动夹紧模具的右侧壁下侧设置有横移气缸，且移动夹紧模具的下侧通过滑块滑轨组件安装在加工台架的顶部左端，所述横移气缸的右端通过螺钉与旋切刀具的左侧壁下侧固定连接，所述驱动轮组机构的顶部通过支架安装有人机交互设备，所述加工台架的架体左侧安装有切削收集器，所述切削收集器的上端接料管与去涂层机构的切削口下端连接，所述人机交互设备通过数据线分别与电气控制柜、长度计量机构、驱动轮组机构、固定夹紧模具、去涂层机构、旋切刀具和移动夹紧模具、切削收集器电性连接。

优选的，所述水平矫直机构、垂直矫直机构均为九组矫直轮，且九组矫直轮为两侧交错设置。

优选的，所述驱动机构包括安装板、驱动伺服电机、减速箱和驱动轮组，所述驱动轮组通过转轴安装在安装板上，所述驱动伺服电机的输出轴通过同步带与减速箱连接，所述减速箱的输出端直接安装驱动轮组。

优选的，所述驱动轮组包括结构相同的十个驱动轮，且十个驱动轮呈上下对称的五对设置。