[实用新型]一种端子铆合机

说明书

本实用新型公开了一种端子铆合机，包括机体，所述机体上设置有进料传送辊，所述进料传送辊右侧设置有导向块，所述导向块中设置有导向通道，所述导向块右侧设置有第一固定块，所述第一固定块包括线缆固定块和端子固定块，所述端子固定块设置在线缆固定块右端，所述线缆固定块顶端设置有线缆限位孔，所述端子固定块顶端设置有端子限位孔，所述端子限位孔正上方设置有液压铆合装置，所述第一固定块右侧的机体上设置有安装槽，所述安装槽中设置有第一气缸，所述第一气缸左端通过伸缩杆连接有滑块，本实用新型结构简单，利用简单的机械结构完成铆合工序的自动操作，节省了大量人力，产品质量高，提高了工作效率，增加了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种端子铆合机。

背景技术

随着科技的发展，线缆成为一种不可或缺的组件，线缆市场也在逐年扩大。在线缆的生产过程中，需要使用到铆合装置，把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。目前部分企业依然在使用人工铆合的方式，人工在长时间工作后容易出现操作失误，造成产品的质量不一，生产效率低下，不利于扩大化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子铆合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种端子铆合机，包括机体，所述机体上设置有进料传送辊，所述进料传送辊右侧设置有导向块，所述导向块中设置有导向通道，所述导向块右侧设置有第一固定块，所述第一固定块包括线缆固定块和端子固定块，所述端子固定块设置在线缆固定块右端，所述线缆固定块顶端设置有线缆限位孔，所述端子固定块顶端设置有端子限位孔，所述端子限位孔正上方设置有液压铆合装置，所述第一固定块右侧的机体上设置有安装槽，所述安装槽中设置有第一气缸，所述第一气缸左端通过伸缩杆连接有滑块，所述滑块顶端固定有第二气缸，所述第二气缸顶端通过伸缩杆连接有第二固定块，所述安装槽右侧设置有固定台，所述固定台顶端安装有第三气缸，所述第三气缸左端通过伸缩杆连接有固定板，所述固定板左端设置有夹持装置，所述夹持装置正对端子限位孔设置。

优选的，所述线缆限位孔的底端与导向通道的底端处于同一水平线上，所述端子限位孔设置在线缆限位孔下方，所述线缆限位孔和端子限位孔均设置为向下凹陷的弧形。

优选的，所述液压铆合装置包括液压缸，所述液压缸安装在机体上，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底端设置有压头。

优选的，所述安装槽中设置有与滑块相对应的滑轨。

优选的，所述夹持装置包括固定夹持块和移动夹持块，所述移动夹持块设置在固定夹持块的后侧，所述移动夹持块后端通过伸缩杆连接在第四气缸的输出端上，所述第四气缸安装在固定板上。

优选的，所述固定板左端设置有与移动夹持块相对应的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过切割、剥皮工序的线缆通过进料传送辊输送到铆压工位，将线缆穿过导向通道，利用上下对称分布的进料传送辊来压紧线缆，利用平直的导向通道使线缆保持平直，保证铆压的准确性；使线缆的一端放置在线缆限位孔上，且线头设置在端子限位孔上方；第三气缸驱动夹持装置左移，夹持装置通过第四气缸驱动移动夹持块向固定夹持块移动，将端子夹持住，根据线缆的直径和端子的尺寸来设置夹持装置的高度和端子限位孔与线缆限位孔间的距离，使端子能够在向左移至端子限位孔上后正好套在线头上；夹持装置松开端子，第三气缸复位，随后第二气缸驱动第二固定板向上移动，同时第一气缸驱动滑块向左移动，使第二固定板向第一固定板靠拢，将端子和线头夹紧固定住；最后液压缸驱动压头下降，对线头和端子进行铆合，从而完成一次铆合工序。本实用新型结构简单，利用简单的机械结构完成铆合工序的自动操作，节省了大量人力，产品质量高，提高了工作效率，增加了生产效益。

附图说明