[实用新型]一种冒口脱模结构

说明书

本实用新型提供了一种冒口脱模结构，包括下模具，所述的下模具包括底板，所述的底板的两侧均设有侧板，所述的底板分别与侧板活动连接；所述的脱模结构还包括2组结构相同的调节机构；所述的调节机构包括第一脱模杆、第二脱模杆、连接杆和套杆，所述的第一脱模杆与第二脱模杆均位于所述的安装槽内，所述的套杆套在连接杆的外侧，所述的伸缩槽内设有弹簧，所述的弹簧的一端固定在伸缩槽内，且另一端与连接杆的一端固定连接。本实用新型所述的一种冒口脱模结构，采用在冒口的下模具上设置调节机构的方法，使下模具的底板的高度可调，既能满足铸造的需求，又能在铸造完成时快速脱模，而且两种模式切换快捷方便，结构简单。

技术领域

本实用新型属于冒口模具领域，尤其是涉及一种冒口脱模结构。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口的形状直接影响冒口的补缩效果，在设计时应尽量使冒口具有最小的表面积。球形冒口表面积最小，其补缩效率高于同体积的其他形状冒口的10％，但球形冒口起模困难，目前尚未普遍采用。生产中应用最多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形冒口。

由于冒口形状的特殊性，使得冒口脱模较难操作。目前市面并没有专门用于冒口脱模的装置，都是采用工人手工将铸造冒口的上模具和下模具分离，将冒口取出。人工分离容易出现发力不稳，甚至造成手指被挤压等人身事故，脱模速度慢，效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冒口脱模结构，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冒口脱模结构，包括下模具，所述的下模具包括底板，所述的底板的两侧均设有侧板，所述的底板分别与侧板活动连接，所述的侧板上均设有固定耳，所述的固定耳与底板分别位于侧板的两侧；

所述的脱模结构还包括2组结构相同的调节机构，所述的底板的两侧均设有安装槽，所述的调节机构分别位于两侧的安装槽内；

所述的调节机构包括第一脱模杆、第二脱模杆、连接杆和套杆，所述的第一脱模杆与第二脱模杆均位于所述的安装槽内，所述的套杆套在连接杆的外侧，所述的套杆上设有伸缩槽，所述的伸缩槽内设有弹簧，所述的弹簧的一端固定在伸缩槽内，且另一端与连接杆的一端固定连接，所述的连接杆的另一端与第一脱模杆固定连接，所述的套杆的另一端与第二脱模杆固定连接。

进一步的，所述的侧板上设有2个定位槽，所述的第一脱模杆、第二脱模杆分别位于与其相对应的定位槽内。

进一步的，所述的定位槽为L字形结构，且镜像设置。

进一步的，所述的定位槽包括铸造段和脱模段，所述的铸造段水平设置，所述的脱模段竖直设置。

进一步的，所述的第一脱模杆与第二脱模杆之间均设有连接件，所述的连接件分别位于侧板设有固定耳的一侧。

进一步的，所述的连接件包括2个铰接的折叠杆，所述的折叠杆分别与第一脱模杆、第二脱模杆转动连接。

进一步的，所述的定位槽均位于所述的固定耳的下方。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种冒口脱模结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种冒口脱模结构，采用在冒口的下模具上设置调节机构的方法，使下模具的底板的高度可调，既能满足铸造的需求，又能在铸造完成时快速脱模，而且两种模式切换快捷方便，结构简单。

附图说明