[实用新型]一种前后模行位抽芯的双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种前后模行位抽芯的双色注塑模具，包括：一射模具及一侧的二射模具，所述一射前模和二射前模分别包括面板、水口板和前模板，所述一射前模的前模板中设置有第一前模芯及相对设置在第一前模芯两侧的一射前模行位，所述二射前模的前模板中设置有第二前模芯及相对设置在第二前模芯两侧的二射前模行位，所述一射前模行位的碰穿面上设置有一射侧浇口，所述二射前模行位碰穿面上设置有二射侧浇口，所述后模板上设置有后模芯以及位于后模芯一侧的后模斜行位。通过上述方式，本实用新型所述的前后模行位抽芯的双色注塑模具，实现了二射软胶对一射硬胶周围一圈的围绕，完成下表面斜扣位的成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种前后模行位抽芯的双色注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。采用双色模具的注塑成型工艺以其产品外观漂亮、结构稳定性强、耐久性佳、易于换颜色而可以不用喷涂等优势在橡塑加工行业得到越来越广泛的应用。

双色注塑，采用双炮筒注塑机，通过动模180°旋转，完成产品的两次成型，从而得到两种物料的双色产品，由此可见动模部分具有完全相同的模具结构，而二射物料的注射成型是由定模部分差异性的模具结构完成。常规的双色模具，产品有明显的前后模特征，二射物料胶位完全位于前模结构。图5所示的双色产品，一射物料使用工程塑料PA6，二射物料使用软胶TPE，软胶包裹产品中层外周一圈，产品上表面为电镀外观面，下表面有较深的斜扣位，这给双色模具的设计带来了很大的难度，具体问题点有：

①由于二射软胶所处位置特殊，常规双色模具结构无法完成，成型软胶的模具结构如何设计成为首要解决问题；

②一射、二射浇口位置如何确定；

③斜扣位以什么样的机构成型，需要设计。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种前后模行位抽芯的双色注塑模具，解决二射软胶在一射硬胶周围一圈的成型问题，实现下表面较深斜扣位的成型和脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种前后模行位抽芯的双色注塑模具，包括：一射模具及一侧的二射模具，所述一射模具包括一射前模及对应的一射后模，所述二射模具分别包括二射前模及对应的二射后模，所述一射后模和二射后模相对设置而实现180°旋转后的换位，所述一射前模和二射前模分别包括面板、水口板和前模板，所述水口板固定在面板的底部，所述前模板活动设置在水口板的下方，所述一射前模的前模板中设置有第一前模芯及相对设置在第一前模芯两侧的一射前模行位，所述二射前模的前模板中设置有第二前模芯及相对设置在第二前模芯两侧的二射前模行位，所述一射前模行位的碰穿面上设置有一射侧浇口，所述二射前模行位碰穿面上设置有二射侧浇口，所述面板下方设置有与一射前模行位或者二射前模行位对应的前模铲机，所述一射后模和二射后模分别包括后模板、承板、底板、左C板和右C板，所述后模板位于承板的上方，所述左C板和右C板对称设置在承板的底部，所述底板位于左C板和右C板的底部，所述后模板上设置有后模芯以及位于后模芯一侧的后模斜行位，所述承板上设置有与后模斜行位对应的后模铲机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述一射侧浇口进行180度旋转后与二射侧浇口叠层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述二射侧浇口位置比一射侧浇口的位置高。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述面板和前模板之间设置有尼龙开闭器和弹簧机构而加速面板与前模板的开模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有与后模板以及后模芯对应的二次顶出机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述二次顶出机构包括顶针板和顶针，所述顶针板端部设置有限位开关压块，所述右C板端部设置有与限位开关压块对应的限位开关，所述承板下方设置有指向顶针板的复位弹簧。