[实用新型]一种塑胶模的自动旋转切浇口装置

说明书

一种塑胶模的自动旋转切浇口装置，属于先进制造与自动化领域，包括油缸、齿条、齿轮、旋转杆、流道和爪形浇口，所述旋转杆设置在齿轮上，并且旋转杆可与齿轮同步旋转，所述流道设置在旋转杆内，所述爪形浇口均匀设置在流道的下端部，所述爪形浇口由一组浇口本体组成，所述浇口本体内设有第一凹槽，所述浇口本体均匀设置在流道的外壁上，所述第一凹槽与流道连通，所述浇口本体的下端面与流道的下端面位于同一平面。本实用新型的塑胶模的自动旋转切浇口装置，通过设置的爪形浇口保证了圆形塑胶产品进浇的平衡性，通过齿条伸出移动带动齿轮转动，而齿轮和旋转杆同步转动，带动爪形浇口同步转动，此时塑胶产品不动，从而完成浇口的切断。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种塑胶模的自动旋转切浇口装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，市场上通过注塑模具生产的产品越来越多，并且随着人们生产和生活的需要，各式各样的产品不断出现在人们的生活中，对于特定生产的如图5所示的圆形产品，浇口必须从中间进浇才能保证产品进浇平衡。但是从产品中间进浇只能用到爪形一圈进浇，这样问题就是浇口无法修剪平整。

目前生产中，具有如下缺陷：

1、常规自动切浇口无法满足旋转自动切浇口。

2、解决自动旋转切浇口，一般的设计会增加模具尺寸，占用空间。零件结构复杂，成本也较高，在模具全寿命周期中还经常需要更换零件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模的自动旋转切浇口装置，有效的解决了旋转将浇口切断，并且切口平整。此结构能稳定的且有效协助注塑件完成自动切浇口，使产品不受损伤。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模的自动旋转切浇口装置，包括油缸、齿条、齿轮、旋转杆、流道和爪形浇口，所述齿条的一端与油缸连接，所述齿轮与齿条啮合，所述旋转杆设置在齿轮上，并且旋转杆可与齿轮同步旋转，所述流道设置在旋转杆内，所述爪形浇口均匀设置在流道的下端部，所述爪形浇口由一组浇口本体组成，所述浇口本体内设有第一凹槽，所述浇口本体均匀设置在流道的外壁上，所述第一凹槽与流道连通，所述浇口本体的下端面与流道的下端面位于同一平面。本实用新型的塑胶模的自动旋转切浇口装置，通过设置的爪形浇口保证了圆形塑胶产品进浇的平衡性，通过齿条伸出移动带动齿轮转动，而齿轮和旋转杆同步转动，带动爪形浇口同步转动，此时塑胶产品不动，从而完成浇口的切断。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述浇口本体的数量为6个。设置的6个为最佳设计方案，可根据产品的具体结构进行相应的更改。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述旋转杆的外壁上设有圆形凸台，所述齿轮的下端面贴合在圆形凸台的上端面上。设置的凸台能够进行齿轮的限位，保持齿轮位置的稳定。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述齿轮的内壁上设有第二凹槽，所述旋转杆的外壁上设有第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽的截面大小相同，所述第二凹槽和第三凹槽内设有制动销。通过制动销防止旋转杆和齿轮发生相对转动，保持旋转杆和齿轮转动时同步转动。

进一步的，上述的塑胶模的自动旋转切浇口装置，所述第一凹槽的截面为三角形，所述第一凹槽的其中一个角部设置在流道的内壁上，并且第一凹槽的下端边缘与流道的下端处于同一平面。流道内的胶料从三角形的第一凹槽的上端尖角部位进入第一凹槽，胶料逐渐向下移动，流动至平面状的出浇口的位置。