[实用新型]一种注塑模具组合式镶件

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具组合式镶件，包括：更换镶件和固定镶件，所述前模仁上设置有热咀工艺孔，所述更换镶件设置在前模仁上并位于热咀工艺孔一侧，所述固定镶件设置在前模仁上并位于更换镶件一侧，所述固定镶件上设置有与前模仁连接的螺丝，所述更换镶件底部设置有向固定镶件延伸的挂台，所述前模仁底部设置有与挂台对应的压槽，所述固定镶件上设置有取件工艺螺纹孔，所述更换镶件上设置有第一易损突出件。通过上述方式，本实用新型所述的注塑模具组合式镶件，利用更换镶件和固定镶件组合的方式简化易损镶件结构，降低镶件制作成本，可在不下机拆模的情况下快换镶件，降低镶件更换成本，尤其适用于产品互换镶件的情况下。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具组合式镶件。

背景技术

在注塑模具技术领域，拆镶件是模具制造中普遍采用的设计方法，有以下几点好处：

1.在模具易损部位拆镶件，方便更换；

2.一些深骨位等较难加工结构，拆了镶件后可以取出单独进行加工，既方便加工，又提高了加工效率与质量；

3.无法省模的部位，拆镶件后可以很好的省模，避免产品出模时拉模问题的发生；

4.拆镶件便于排气；

5.产品有互换结构需求时必须拆成互换镶件进行更换；

6.模仁凸起的地方拆成镶件，可以节约模仁高度，节省材料；

7.冷却水路无法通过的地方，可以拆成铍铜镶件以达到冷却的目的；

8.产品尺寸精度高的部位，拆镶件便于修模更换。

以上优点有些是可选项，但是在某些结构中又是必选项，然而在模具设计时，往往遇到模具结构的干涉问题，无法拆镶件而又必须拆镶件的情况。遇到这种情况，常规的拆镶件思路已无法满足设计需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具组合式镶件，通过组合式镶件拆法，完成单一拆镶件方法无法完成的拆镶件工作。

常规的拆镶件方法有：

1.通镶，模仁上需镶嵌部位镶通，镶件通过挂台固定，通过线割加工镶件槽，NC加工挂台槽，此种方案，加工简便，精度高，效率快，方便装配，但是通镶镶件较多情况下影响模具强度，且通镶位置无法走冷却水路；

2.盲镶，模仁上镶件做盲槽，镶件底部锁螺丝固定，盲槽通过NC加工，此种拆镶件方案模仁强度相对较好，盲镶镶件底部可以通水路，镶件省材，但是由于产品结构影响，镶件侧面棱边无法倒大R角，由此造成镶件槽侧面棱边需要通过放电加工，而热处理镶件底部螺纹孔也需要放电加工，工作量大，效率低，成本高。

一般模具设计时，这两种方案，适情况而定，往往结合使用。

在部分产品中，如图1所示，产品前模部位有一处盲孔位较深，且孔径又很小，反应到模具上就是一根既细又高的柱体，实际注塑生产中，由于长期注射压力冲击，此柱体极易发生弯曲变形，甚至断裂风险，更换频率较高，必须拆有前模镶件。

然而，此柱体结构又刚好位于针阀式热咀底部，热咀区域通有独立冷却热咀的环形水路，而产品此部位结构又非常紧凑，由此造成的模具设计难题有：

1.热咀附近的压力冲击更大，柱位变形更换的频率更高；

2.产品结构限制，热咀无法移位，以至于在热咀与热咀环形水路影响下无法通拆镶件；

3.仍然是热咀与热咀水路影响，盲镶镶件螺丝孔位无法放置，造成无法设计盲镶镶件；