[实用新型]转子线圈的压弧模具

说明书

本实用新型的目的是提供一种转子线圈的压弧模具，压弧的精度高、效率高，包括上模和下模，下模上设置有开口向上的凹弧槽，凹弧槽为槽底中部低、两端高的弧形且其弧度与待压弧线圈的弧度一致，上模的下段为与凹弧槽相适配的凸弧板。采用仿形设计，通过转子线圈所需要弯弧的形状来设计压弧模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压弧线圈置于凹弧槽内，压机的压头带动上模向下运动，凹弧槽与凸弧板将压弧线圈压弧成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种转子线圈的压弧模具。

背景技术

为了保证转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子进行弯型处理，处理后的线圈有直线部分、并头部分和弧线部分，直线部分和并头部分由弧线部分连接。其中弧线部分的弯型一般加工时会配上专用模具由人力敲击成型，在敲击过程中，由于是人工敲击，导致转子线圈的形状和大小难以保证一致性，而且长期敲击模具会造成模具变形，线圈的尺寸误差也越来越大，最终导致线圈无法满足图纸要求，甚至直接报废，严重影响电机质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子线圈的压弧模具，压弧的精度高、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种转子线圈的压弧模具，包括上模和下模，下模上设置有开口向上的凹弧槽，凹弧槽为槽底中部低、两端高的弧形且其弧度与待压弧线圈的弧度一致，上模的下段为与凹弧槽相适配的凸弧板。

上述方案中，采用仿形设计，通过转子线圈所需要弯弧的形状来设计压弧模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压弧线圈置于凹弧槽内，压机的压头带动上模向下运动，凹弧槽与凸弧板将压弧线圈压弧成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的前视图；

图3为刀头的主视图；

图4为后夹板的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种转子线圈的压弧模具，包括上模10和下模20，下模20上设置有开口向上的凹弧槽21，凹弧槽21为槽底中部低、两端高的弧形且其弧度与待压弧线圈的弧度一致，上模10的下段为与凹弧槽21相适配的凸弧板11。采用仿形设计，通过转子线圈所需要弯弧的形状来设计压弧模具的形状，使用时，上模10与压机的压头相连、下模20固定在压机底座上，待压弧线圈置于凹弧槽21内，压机的压头带动上模10向下运动，凹弧槽21与凸弧板11将压弧线圈压弧成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。

优选的，所述的下模20包括前、后夹板22、23，前、后夹板22、23中间夹置有刀头24，前、后夹板22、23和刀头24的下端面平齐设置，刀头24的上端面为凹弧形，刀头24的上端面与前、后夹板22、23的内板面之间构成凹弧槽21。

为了防止压制出来的弧形线圈出现翘曲的现象，刀头24的上端面的中间段为凹弧段、靠近两端的部分为平直段，凸弧板11的下端面的中间段为凸弧段、靠近两端的部分为平直段。

进一步的，刀头24的凹弧段的长度等于待压弧线圈伸出转子铁芯嵌槽弧形段的长度。

为了方便前、后夹板22、23与刀头24的安装与拆卸，前、后夹板22、23与刀头24上均设置有通孔a，螺栓依次穿过前夹板22、刀头24和后夹板23上的通孔a后与螺母相连，前、后夹板22、23的下端设置有用于与压机相连的连接耳221、231，连接耳221、231上设置有孔芯为上下方向的安装孔b。对于不同规格型号的线圈，只需要更换不同长度的刀头24即可，其它零部件都可以重复使用。

进一步的，凸弧板11的厚度与凹弧槽21的槽宽吻合，凸弧板11的上部设置有与前、后夹板22、23上端端面抵靠的限位部12，限位部12与凸弧板11的结合处构成限位台阶，限位部12的上端通过支座板13与压机相连。限位部12的限位台阶与前、后夹板22、23上端端面抵靠，限制上模10继续向下运动，防止将待压弧线圈损坏。