[实用新型]一种用于锂电池制造的焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池制造的焊接设备，包括：驱动装置、电磁脉冲焊接装置以及定位装置；所述电磁脉冲焊接装置用于产生磁场，所述定位装置用于对待焊工件进行定位，所述驱动装置用于驱动电磁脉冲焊接装置远离或靠近所述定位装置；在所述定位装置将所述待焊工件定位后，所述驱动装置将所述电磁脉冲焊接装置驱动至定位装置，以对待焊工件进行焊接。采用电磁脉冲焊接的方式焊接待焊工件，相较于现有的激光焊接方式，不会出现炸火、焊接不良的现象，提高了产品的良品率和产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种用于锂电池制造的焊接设备。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要经过极片制片、电芯卷绕、电芯连接片焊接、盖板焊接、电芯合芯、电芯入壳、壳盖封装、干燥注液、注液口密封、化成分容的流程，其中，盖板焊接工序，是将连接片与壳盖上的极柱焊接在一起，要求焊接表面平整，焊接可靠，焊接内阻小导流性能优异；壳盖封装工序，是将电池盖与电池壳体焊接在一起，要求焊接表面平整，焊接可靠，密封性能好。目前这两个工序行业采用的都是激光热熔焊接方式。

目前铝壳电池是主流，大约占整个动力电池的90％以上。铝材和铜材的激光焊接难度比较大，例如：会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。很多的电池厂家在没有使用激光焊接技术的时候，也就是研发初期都会为电池的焊接伤透脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。引起炸火(也称飞溅)的因素也很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则是激光器的稳定性。

电池连接片与电池盖板极柱采用激光焊接方式存在以下不足之处：

第一、电池采用激光焊接后可能会导致凸起和变形，这对后续工艺的装配会有些影响；

第二、方形电池由于来料及配合精度等方面的因素影响，焊接时最容易出现气孔、炸火、内部气泡等问题，影响焊接可靠性，导致电池内阻增大；

第三、激光焊接机的核心部件激光器及相关系统成本高，一次性投入大；

第四、激光焊接时，要求焊接的安装精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易导致焊接缺陷的产生，导致电池报废；

第五激光焊接时，存在对激光束的吸收低和高热导率、低熔点的金属间化合物析出时产生裂纹、固化裂纹、低熔点金属元素的损失、残余应力以及变形等，以上种种问题都会导致金属焊接处机械性能的降低，导致焊接不良。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种用于锂电池制造的焊接设备，采用电磁脉冲焊接的方式焊接待焊工件，提高了产品的良品率和产品的一致性。

本申请提供了一种用于锂电池制造的焊接设备，包括：驱动装置、电磁脉冲焊接装置以及定位装置；所述电磁脉冲焊接装置用于产生磁场，所述定位装置用于对待焊工件进行定位，所述驱动装置用于驱动电磁脉冲焊接装置远离或靠近所述定位装置；在所述定位装置将所述待焊工件定位后，所述驱动装置驱动所述电磁脉冲焊接装置靠近定位装置，以对待焊工件进行焊接。

所述的用于锂电池制造的焊接设备，其中，还包括：设置在所述驱动装置动力端的夹持装置，所述夹持装置用于夹持电磁脉冲焊接装置；所述夹持装置在将电磁脉冲焊接装置夹持后，所述驱动装置驱动夹持装置靠近或远离所述定位装置。

所述的用于锂电池制造的焊接设备，其中，所述待焊工件包括：电池壳体和电池盖板；所述定位装置包括：凹槽，所述凹槽的底面设置有开口；所述开口用于容纳电池壳体并对其定位；所述凹槽用于容纳所述电池盖板并对其定位；所述驱动装置的动力端位于所述凹槽的槽口的正上方。