[实用新型]一种砂芯成型压板

说明书

本实用新型提供了一种砂芯成型压板，包括压板本体，压板本体外侧有施压底板，施压底板有承压均匀的平面底面，压板本体内侧设有凹陷于压板本体边缘的成型内槽，在成型内槽中设置砂芯成型模，成型内槽的槽壁上设置有多个固定梁，固定梁具有连接成型内槽底部和压板本体边缘的平滑斜面。本实用新型所述的压板将砂芯成型模分离设置在成型凹槽内，调整砂芯成型模即可完成砂芯模具的调整，极大降低了研发成本和避免了浪费，砂芯成型模与压板本体之间还设置有多个固定梁，固定梁与砂芯成型模背部配合，连接更加稳定，且在成型过程中不会对砂芯成型模造成损坏。

技术领域

本实用新型属于砂芯制造技术领域，尤其是涉及一种砂芯成型压板。

背景技术

砂芯研发过程中，实验室用的砂芯成型模型号众多且外形并未确定，根据研发进度会随时调整，通常这些砂芯成型模调整仅限于内部形状，并不改变其外形，现有技术中每次调整都重复制模，造成研发成本的提高及不必要的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一种砂芯成型压板，以解决重复制模造成的研发成本提高及模具浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种砂芯成型压板，包括压板本体，压板本体外侧有施压底板，施压底板有承压均匀的平面底面，压板本体内侧设有凹陷于压板本体边缘的成型内槽，在成型内槽中设置砂芯成型模，成型内槽的槽壁上设置有多个固定梁，固定梁具有连接成型内槽底部和压板本体边缘的平滑斜面。

进一步的，所述该平滑斜面为具有弧度的曲面。

进一步的，所述成型内槽为长条状凹陷槽，所述多个固定梁对称设置在内陷槽的两侧。

进一步的，所述固定梁的数量为2-5组。

进一步的，所述压板本体两侧对称设置有多个连接耳，连接耳上设置有连接孔。

进一步的，所述两个结构相同的压板本体通过连接耳的连接孔及固定螺栓连接。

进一步的，所述两个配合的压板本体在施压底板上设置有配合的连接凸台和连接凹槽。

进一步的，所述压板本体端部设置有一凸台结构，该凸台结构上设置有贯穿压板本体的穿孔。

进一步的，所述压板本体的成型内槽边缘均为倒角结构。

进一步的，所述压板本体外侧还设置有标定成型内槽深度的标定块，该标定块设置有可调整其高度的标定滑槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的砂芯成型压板具有以下优势：本成型压板内部设置成型凹槽，将砂芯成型模分离设置在成型凹槽内，调整砂芯成型模即可完成砂芯模具的调整，极大降低了研发成本和避免了浪费，砂芯成型模与压板本体之间还设置有多个固定梁，固定梁与砂芯成型模背部配合，连接更加稳定，且在成型过程中不会对砂芯成型模造成损坏。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的砂芯成型压板的结构示意图；

附图标记说明：

10-压板本体；11-成型内槽；12-连接耳；13-连接孔；14-凸台结构；15-穿孔；16-固定梁；17-施压底板；18-连接凸台；19-标定块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。