[实用新型]装盒机自动下料器

说明书

本实用新型涉及一种装盒机下料装置；具体涉及一种装盒机自动下料器，包括进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道，所述进料输送带传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，缓冲落料轨道入口远离进料输送带的一侧设置防反弹导向板，进料输送带靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架固定缓冲片，缓冲片与进料输送带之间的初始间隙小于药板厚度。本实用新型下料速度快、效率高且供料稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机下料装置；具体涉及一种装盒机自动下料器。

背景技术

目前,国内装盒机下料方式全部是在进料输送带上面安装两个平行的O型带，通过上下两个皮带将药板夹在中间送入料仓内，这种方式速度慢、在料仓内药板倾斜率高、硬件成本高，生产过程中容易造成挤板、堵料、落料不均匀等不稳定现象，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种下料速度快、效率高且供料稳定的装盒机自动下料器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述装盒机自动下料器，包括进料输送带、缓冲片、缓冲片支架和缓冲落料轨道，所述进料输送带传送方向的尽头下侧设置缓冲落料轨道，所述缓冲落料轨道入口远离进料输送带的一侧设置防反弹导向板，进料输送带靠近缓冲落料轨道的一端通过缓冲片支架固定缓冲片，缓冲片与进料输送带之间的初始间隙小于药板厚度。

本实用新型使用时，通过进料输送带输送的药板首先经过缓冲片进行速度调整，减小药板输送惯性，药板在进料输送带上经过缓冲片降速后水平定位撞击防反弹导向板，使药板垂直、平整、快速自由下落，药板自由下落后水平连续进入缓冲落料轨道内，缓冲落料轨道对下落的药板进行二次缓冲，防止挤板及堵料。

其中，优选方案为：

所述缓冲片设为圆弧形，圆弧形突出的一面朝向进料输送带设置，圆弧形缓冲片具有导向功能，保证药板输送方向与防反弹导向板垂直。

所述缓冲落料轨道入口处设置溢满检测开关，溢满检测开关连接至进料输送带的电机驱动器，药板堆叠至缓冲落料轨道的入口说明药板当前在缓冲落料轨道内堆积量较大，减缓进料输送带的传输速度，以减轻缓冲落料轨道的压力，防止堵料。

所述溢满检测开关下方设置缺板检测开关，缺板检测开关连接至进料输送带的电机驱动器，缓冲落料轨道内的药板高度低于缺板检测开关的检测位时，说明进料输送带已不再向缓冲落料轨道内输送药板，为防止电量浪费，通过电机驱动器停止进料输送带的工作。

缓冲落料轨道包括由上而下独立设置的接料段和缓冲段，缓冲段上段设置一对朝向缓冲落料轨道外侧倾斜的缓冲挡板，缓冲挡板与接料段下段衔接，缓冲段底部设置落料旋片，在接料段和缓冲段衔接的位置为药板预留出部分自由缓冲的空间，防止药板挤住造成堵料，药板通过落料旋片落入装盒机轨道，落料旋片采用市面现售产品即可。

所述缓冲挡板顶部端面高于接料段下端面，防止药板从缓冲挡板与接料段下端面之间的空隙中逸出。

所述接料段和缓冲段均通过轨道支架固定，接料段和缓冲段可以通过同一个轨道支架固定，也可以通过两个相互独立的轨道支架进行固定，轨道支架只要能够成功固定接料段和缓冲段即可，不对其形状进行特殊限定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型下料速度快、效率高且供料稳定。使用时，通过进料输送带输送的药板首先经过缓冲片进行速度调整，减小药板输送惯性，药板在进料输送带上经过缓冲片降速后水平定位撞击防反弹导向板，使药板垂直、平整、快速自由下落，药板自由下落后水平连续进入缓冲落料轨道内，缓冲落料轨道对下落的药板进行二次缓冲，防止挤板及堵料。

附图说明

图1本实用新型结构图。