[实用新型]一种充磁线圈内套及三角形磁极的磁体

说明书

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种充磁线圈内套及三角形磁极的磁体，包括内套本体，内套本体上具有与磁体相配合的配合面，在内套本体上还具有若干凹槽，所述凹槽之间相互配合，在内套本体上形成若干三角形区域。本申请的充磁线圈内套，充磁过程时，在磁体上形成若干的三角形状或者类三角形状的磁极，采用这样的方式，较传统三角形瓦状结构的磁体单元组拼的方式而言，不仅大幅简化了充磁工序，而且也避免了三角形瓦状结构的磁体单元边角碰撞损坏的风险，进而大幅提高了成品率，减小了磁体加工成本；而且，采用本申请的充磁方式，磁体各个磁极分布得更加的均匀，提高磁体使用性能，在转子结构中，改善电机的轴向推力。

技术领域

本实用新型属于磁体应用技术领域，具体涉及一种充磁线圈内套及三角形磁极的磁体。

背景技术

随着科技的进步，电动机被广泛应用于各个行业之中，在电动机结构中，转子是其重要核心构件，对于转子结构，磁体是其核心组件，对于不同类型的电机，所需转子类型或者磁体类型也就不同。

对于转子结构所用的磁体而言，磁体通常为中空的筒状结构，对于不同类型的转子，磁体上磁极的分布区域也会不同，例如，对于所需磁极区域为三角形的磁体，其制造方式是：先独立的加工出三角形瓦状的磁体单元，然后再对磁体单元按照所需磁极进行充磁，充磁完成后，再将这些三角形瓦状的磁体单元进行组拼，形成筒状的磁体结构。

采用上述方式，虽然能够得到所需磁极形式的磁体，但是在实际制造中，发明发现，采用上述的加工方式还存在有不足，具体如下：

一方面，采用上述方式，工序繁多，需要较多的辅助设备，所以制造成本较高；另一方面，三角形瓦状结构的磁体单元，本身具有较高的制造成本；而且，由于磁体单元为三角形瓦状结构，其存在有尖锐的棱边和尖角，这些磁体单元制造后之后，还要进行充磁和组拼，在这些工序过程中，磁体单元极的棱边和尖角容易碰撞损坏；所以，这样的加工方式还具有较高的废品率，这也进一步的增加了制造成本；另外，充磁后的磁瓦组装时，相互之间有较大的排斥力，导致各个磁瓦之间较难组装，使得各个磁瓦组装后在圆周方向上分布的一致性较差，所以，也影响了磁体的使用性能。

所以，目前需要设计一种能够简化加工工序，并且节约制造成本的充磁装置和磁体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前三角形磁极的磁体在加工中，存在工序复杂，以及制造成本高的问题，提高一种能够简化加工工序，降低制造成本的充磁装置和磁体结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种充磁线圈内套，包括内套本体，所述内套本体上具有与磁体相配合的配合面，在所述内套本体上还具有若干凹槽，所述凹槽之间相互配合，在所述内套本体上形成若干三角形区域。

本申请的充磁线圈内套，在进行充磁时，磁体装配于内套本体内，在内套本体凹槽内设置充磁线圈，充磁线圈沿内套的三角区域设置，进而形成若干的三角形状或者类三角形状的充磁区域，如此，充磁过程时，也在磁体上形成若干的三角形状或者类三角形状的磁极，采用这样的方式，较传统三角形瓦状结构的磁体单元组拼的方式而言，不仅大幅简化了充磁工序，而且也避免了三角形瓦状结构的磁体单元边角碰撞损坏的风险，进而大幅提高了成品率，减小了磁体加工成本；并且，采用该种充磁方式，还使得磁体各个磁极分布得更加的均匀，各个磁极的轴向磁场分布更均匀，提高磁体使用性能，在转子结构中，改善电机的轴向推力。

作为优选的方案，所述内套本体为中空环状结构，所述内套本体的内壁为与磁体相配合的配合面，所述凹槽设置在所述内套本体的外壁上。凹槽设置在内套本体外壁，方便充磁线圈的布置。

作为另一种优选方案，所述内套本体为中空环状结构，所述内套本体的外壁为与磁体相配合的配合面，所述凹槽设置在所述内套本体的内壁上。