[实用新型]轴承外圈注油孔自动钻孔机

说明书

本实用新型公开一种轴承外圈注油孔自动钻孔机，其特征在于：所述的自动钻孔机包括机架（1），所述机架（1）的中心处设置有三爪卡盘（2），同时机架（1）上还包括三个在圆周方向上均匀分布的分支架（3），这三个分支架（3）共同围绕着三爪卡盘（2），所述分支架（3）上设置有执行机构。这是一种结构简单，设计巧妙，占用空间小，操作灵活，可大大提高钻孔效率的轴承外圈注油孔自动钻孔机。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种轴承外圈注油孔自动钻孔机。

背景技术

对于轴承外圈注油孔的加工，普通的三轴加工设备需要进行多次装夹，或者配备特殊的刀头，大型轴圈更是需要更大行程的机床，这样不仅效率低，对工厂内有限的加工资源更是一种浪费。而如果使用五轴或者多轴联动机床，虽然减少了装夹次数和省去了特殊刀具的投入，但是却大大增加了加工的成本，得不偿失。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，占用空间小，操作灵活，可大大提高钻孔效率的轴承外圈注油孔自动钻孔机。

本实用新型的技术解决方案是：一种轴承外圈注油孔自动钻孔机，其特征在于：所述的自动钻孔机包括机架1，所述机架1的中心处设置有三爪卡盘2，同时机架1上还包括三个在圆周方向上均匀分布的分支架3，这三个分支架3共同围绕着三爪卡盘2，

所述分支架3上设置有升降导轨，升降导轨中滑动连接有升降座4，所述升降座4通过设置在分支架3上的螺旋升降机5驱动，同时螺旋升降机5上还配置有升降手轮6，所述升降座4上开设有水平导轨，水平导轨中滑动连接有进给座7，所述升降座4上转动支撑有丝杠8，丝杠8的端部设置有进给手轮9，所述丝杠8与进给座7上的丝母块螺纹连接，所述进给座7上设置有刀架10，刀架10内转动支撑有主加工轴11，主加工轴11的前端设置有刀头夹具，主加工轴11的后端则通过皮带轮传动副13与坐落在进给座7上的伺服电机14的工作轴相连。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的轴承外圈注油孔自动钻孔机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它的整体占用空间小，可选择单孔加工，也可选择三孔同时加工，并且在径向方向以及高度方向上的工位均可进行调节，从而解决了轴承外圈注油孔加工繁琐的问题。它的出现，能够大大提高生产效率，并降低生产成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分支架部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种轴承外圈注油孔自动钻孔机，包括机架1，在机架1的中心处设置有三爪卡盘2，同时机架1上还包括三个在圆周方向上均匀分布的分支架3，这三个分支架3共同围绕着三爪卡盘2，

在分支架3上设置有升降导轨，升降导轨中滑动连接有升降座4，升降座4通过设置在分支架3上的螺旋升降机5驱动，同时螺旋升降机5上还配置有升降手轮6，所述升降座4上开设有水平导轨，水平导轨中滑动连接有进给座7，所述升降座4上转动支撑有丝杠8，丝杠8的端部设置有进给手轮9，所述丝杠8与进给座7上的丝母块螺纹连接，所述进给座7上设置有刀架10，刀架10内转动支撑有主加工轴11，主加工轴11的前端设置有刀头夹具，主加工轴11的后端则通过皮带轮传动副13与坐落在进给座7上的伺服电机14的工作轴相连。

本实用新型实施例的轴承外圈注油孔自动钻孔机的工作过程如下：首先将需要进行钻孔处理的工件（轴承外圈）通过三爪卡盘2固定，然后分别操作三个分支架3中的执行机构动作，利用刀具对工件进行钻孔加工；

每个分支架3中的执行机构在操作时，可通过升降手轮6操作螺旋升降机5，驱动升降座4以及其上的所有机构在纵向上运动，待主加工轴11运动至合适的高度后，利用螺旋升降机5将其锁定，然后操作进给手轮9驱动丝杠8转动，这样与丝杠8通过丝母块螺纹连接的进给座7便会在水平方向上作直线运动，在上述动作的同时，伺服电机14会通过皮带轮传动副13驱动主加工轴11高速转动，配合以进给动作，实现在轴承外圈上的钻孔操作。