[实用新型]一种间歇式进液热室压铸机

说明书

本实用新型公开了一种间歇式进液热室压铸机，包括动模、定模、压射室、坩埚、直浇道、鹅颈通道、升降杆、基板、连杆和升降板，喷嘴水平设置，中部水平设有直浇道，直浇道一端与内浇道连接，另一端与鹅颈通道连接，鹅颈通道设置于压射室内，非与直浇道连接的一端插入压射冲头，压射冲头顶部连接于基板上，基板上表面中部连接升降杆，升降板设置于坩埚底部，侧边与坩埚的内壁贴合并能够沿坩埚的内壁竖直活动，连杆一端连接基板，另一端连接升降板，鹅颈通道侧面开有进液口；具有使用寿命长，压铸质量高，结构新颖，应用前景好的特点。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种间歇式进液热室压铸机。

背景技术

热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。

热室压铸机压射所用的料筒是装在压射机构上，其主要部分是浸于一个保持恒定温度的充满合金液的坩埚中，压射运动是上下运动。这种压铸机的优点是生产工序简单、效率高、金属消耗少、工艺稳定。其压射压力相对于冷室压铸机而言，要小很多，一般在7～14MPa左右，而且其结构决定了热室压铸机不可能做得很大，一般情况下最大机型做到400t(锁模力)。热室压铸机还有一个比较明显的特点就是它的锁模部分相对于水平面而言有个大约15°的倾角。热室压铸机大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

目前，现有技术中的但压射室和压射冲头长期浸在液体金属中，锤头又没有冷却装置，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量，同时金属液长期不流动，容易产生沉淀而影响压铸件的质量。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用升降板实现金属液间歇式进入压射室的间歇式进液热室压铸机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种间歇式进液热室压铸机，包括动模、定模、压射室和坩埚，所述压射室置于坩埚中，所述压射室的喷嘴与定模连接，所述定模与动模合起时，中间形成内浇道，它还包括直浇道、鹅颈通道、升降杆、基板、连杆和升降板，所述喷嘴水平设置，中部水平设有直浇道，所述直浇道一端与内浇道连接，另一端与鹅颈通道连接，所述鹅颈通道设置于压射室内，非与直浇道连接的一端插入压射冲头，所述压射冲头顶部连接于基板上，所述基板上表面中部连接升降杆，所述升降板设置于坩埚底部，侧边与坩埚的内壁贴合并能够沿坩埚的内壁竖直活动，所述连杆一端连接基板，另一端连接升降板，所述鹅颈通道侧面开有进液口。

作为进一步改进的技术方案，所述基板的下表面设有风机，上表面设有电机，所述风机与电机连接，所述风机正对压射冲头。

作为优选的技术方案，所述进液口的的中心的垂直高度≥直浇道的中心的垂直高度。

作为进一步改进的技术方案，所述升降板始终位于压射室的下方。

作为优选的技术方案，所述升降板的厚度为1-3cm。

作为进一步改进的技术方案，所述压射冲头竖直插入鹅颈通道。

作为优选的技术方案，所述连杆的横截面为圆形，直径为1-3cm。

作为优选的技术方案，所述连杆和升降板的材料采用聚丙烯塑料。

本实用新型的有益效果为：