[实用新型]一种高效流化除雾器

说明书

本实用新型公开了一种高效流化除雾器，包括一段上大下小的变径管道、安装在变径管道内底部的筛板、筛板及变径管道之间围合而成的除雾腔和置于除雾腔内的除雾介质，变径管道底部截面积小于顶部截面积，变径管道与筛板接触处设置有一层或者多层布气孔，用于使除雾介质向中心移动，所述变径管道内壁还布置有若干根自变径管道内壁向除雾器中心朝上部位弯曲延伸的导水装置，用于与除雾介质碰撞汇集除雾介质表面的液滴，使液滴沿导水装置流向变径管道内壁，用于收集液滴。本实用新型具备除雾效率高、运行阻力小、耐腐蚀、防堵塞、低能耗、低成本易维护、适应性强等优良性能。

技术领域

本实用新型属于除雾技术领域，特别是涉及一种高效流化除雾器。

背景技术

除雾器被广泛化工、环境保护领域中，除雾器是很多工业生产系统中的关键设备，其性能直接影响到其他生产系统能否连续可靠运行。目前除雾器主要型式有折流板除雾器、旋流板分离器、旋风式除雾器、丝网除雾器、静电除雾器、纤维除雾器等。

折流板除雾器虽然运行阻力较低，但其除雾效果很难满足要求；旋流板分离器或旋风式除雾器除雾效率较高，处理量大，但运行阻力大；丝网除雾器及纤维除雾器虽然除雾效率高，但易堵塞，使用寿命短；静电除雾器虽然除雾效果好，但其投资及运行成本高。

201810180699.2公开了一种低阻高效除雾器，具备低阻力、良好的耐腐蚀性能、方便清洗和维修、防堵塞、低能耗等特点，但位于除雾器中部的流化除雾介质捕集液滴后，除雾介质表面的液体不易释放，形成较厚的液膜，当除雾介质相互碰撞时产生较多的大颗粒液滴，并在气流的作用下形成液滴飞溅，不利于液滴的高效收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于使除雾器内表面附着的除雾介质能顺利流化，提高除雾介质的排液能力解决难以回流问题，提供了一种高效流化除雾器，具备除雾效率高、运行阻力小、耐腐蚀、防堵塞、低能耗、低成本易维护、适应性强等优良性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效流化除雾器，包括一段上大下小的变径管道、安装在变径管道内底部的筛板、筛板及变径管道之间围合而成的除雾腔和置于除雾腔内的除雾介质，变径管道底部截面积小于顶部截面积，变径管道与筛板接触处设置有布气层，变径管底部用于引入待处理气体，变径管道顶部用于排出净化气体，待处理气体中含雾化液体和/或固体颗粒，其特征在于，所述布气层用于使除雾介质向中心移动，所述变径管道内壁还布置有若干根自变径管道内壁向除雾器中心朝上部位弯曲延伸的导水装置，用于与除雾介质碰撞汇集除雾介质表面的液滴，使液滴沿导水装置流向变径管道内壁，用于收集液滴。

为实现本实用新型的目的，优选地，所述导水装置按以下方式布置在变径管道内壁：

在变径管道内壁分布多层导水装置；每层内的导水装置沿所述变径管道内壁圆周面均匀分布；各层导水装置错开布置，使上下方位的导水装置不在同一竖直截面内。

为实现本实用新型的目的，优选地，所述布气层设置有一层或者多层布气孔，用于使除雾介质向中心移动。

进一步地，所述除雾介质为球状多孔介质或球状空心介质。

进一步地，所述除雾介质直径为10mm～100mm。

作为上述布气装置的第一种优选方案，所述布气层的高度为除雾介质直径的1～3倍。

作为上述布气装置的第二种优选方案，所述布气层设置在变径管道下半部分。

由上，所述的流化除雾器的低阻高效除雾器，至少一个所述流化除雾器安装在密闭空间内的花板的孔内，流化除雾器与花板一起将密闭空间分隔为净气室和雾气室，在净气室内位于各流化除雾器出口上方连接有延伸筒,延伸筒上方设有与液体管接通的清洗喷头，用于清洗除雾介质；在雾气室内位于各流化除雾器入口下方设有与压缩气体管接通的气体喷嘴，用于预流化除雾介质。