[实用新型]一种回转窑窑头密封装置

说明书

本实用新型涉及一种回转窑窑头密封装置，属于窑头密封技术领域。一种回转窑窑头密封装置，包括冷风套和设置在冷风套外侧的密封罩；所述冷风套与窑口护铁构成围绕窑头的环形空腔，冷风套包括套体段和直径大于套体段的进风段，冷风套的套体段与进风段交界处的外侧固定设置第二密封板；所述密封罩设置在冷风套外，密封罩内侧依次固定设置第一密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板位于冷风套套体段的外侧，第三密封板位于进风段的外侧，第四密封板位于密封罩的端部，第四密封板的末端与进风段末端外侧面贴合；密封罩底部设置第一回料斗和第二回料斗。本实用新型的回转窑窑头密封装置密封效果好、安全性能高、可有效降低能耗并提高熟料质量。

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑窑头密封装置，属于窑头密封技术领域。

背景技术

在水泥生产过程中，回转窑是其中至关重要的设备，是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况，直接影响到整个企业的生产效益，保证回转窑高效可靠的运行对企业来说非常重要。

现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头，密封罩末端通过鱼鳞片或其它密封结构与窑筒体贴合密封，窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进，但是密封效果依然不理想，飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外，被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出，在冷风的影响下，增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧，浪费资源，增加生产成本。密封罩末端的密封结构直接接触窑筒体，在回转窑长期运转的过程中，与窑筒体不断摩擦，极易发生断窑事件，而造成重大损失和安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、安全性能高、可降低能耗的回转窑窑头密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括冷风套和设置在冷风套外侧与冷风套之间存在间隙的圆筒状密封罩；所述冷风套与窑口护铁构成围绕窑头的环形空腔，冷风套包括套体段和直径大于套体段的进风段；冷风套的套体段与进风段交界处的外侧固定设置第二密封板；所述密封罩设置在冷风套外，密封罩内侧依次固定设置第一密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板位于冷风套套体段的外侧，第三密封板位于进风段的外侧，第四密封板位于密封罩的端部；依次设置的第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板形成迷宫结构，第一密封板和第三密封板与冷风套之间存在间隙，第二密封板与密封罩之间存在间隙；所述第四密封板为石墨块，第四密封板的末端与冷风套进风段末端外侧面贴合；所述第一密封板窑口一侧的密封罩下端连通第一回料斗，第一密封板与第二密封板之间的密封罩下端连通第二回料斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷风套通过连接架固定在窑头外侧的窑筒体上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：密封罩的下端通过支架固定在回转窑下方支撑回转窑的平台上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷风套的末端进风口处设置吹风机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一回料斗和第二回料斗内为阶梯分级式结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一密封板与冷风套之间的间隙为5～10mm，第二密封板与密封罩之间的间隙为8～15mm，第三密封板与冷风套之间的间隙为12～18mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型的回转窑窑头密封装置的密封性能好，避免了部分砂石因密封装置内的气压高而外漏造成污染环境的情况，同时避免了因密封装置直接接触窑筒体使窑筒体在长期摩擦的情况下发生断窑事故，有效的保护了窑筒体，安全性能提高，另一方面还大大降低了能耗，提高回转窑的使用性能，节约资源、降低生产成本，该回转窑窑头密封装置，结构简单，极易改进，无需更换整个密封装置。