[实用新型]新型物料脱水设备

说明书

本申请公开一种新型物料脱水设备，包括：给料系统，包括给料管道缓冲池和反吹管道，其中，给料管道的一端能够与缓冲池的底部连接，反吹管道的一端能够连接至缓冲池的顶部；固液分离系统，包括压滤装置和分离管道，其中，压滤装置上连接有给料管道的另一端和反吹管道的另一端以与缓冲池连接，压滤装置上还连接有分离管道的一端；供风系统，包括能够产生高压风和干燥风的供风装置和供风管道；汽水分离系统，包括汽水分离器，其中，汽水分离器通过分离管道的另一端与压滤装置连接；干物转运系统，包括溜板以与压滤装置连接并对压滤装置处理后的物料进行转运。能够通过一整套设备对物料进行脱水处理，可将矿物加工尾矿的外大水分控制在15％以下。

技术领域

本实用新型属于物料脱水技术领域，尤其涉及一种新型物料脱水设备。

背景技术

相关技术中，矿物加工尾矿或细粒物料(粒度d≤0.5mm)的主要脱水设备有压滤机和真空过滤机，压滤机的工作原理就是通过机械压力将物料中的水分挤出去，实现固-液分离，达到脱水的目的；真空过滤机的工作原理就是通过负压，实现固-液分离，达到脱水的目的。

压滤机的结构主要由机架、压紧机构、过滤机构三部分组成。具体请参考图1，其中：

1、机架是压滤机的基础部件，主要用于支撑过滤机构，两端是止推板和压紧板，两侧是大梁，大梁用以支撑滤板。

2、压紧机构分为手动压紧和自动压紧两种，手动压紧目前已基本淘汰。自动压紧分为机械压紧和液压压紧两种。机械压紧机构由电动机、减速器、齿轮、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。液压压紧由电机、液压站、油缸、活塞、活塞杆、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱等组成。液压压紧时，由液压站提供压力，将滤板压紧，液压站自动保压，完成压滤作业后，换向阀换向，液压站泄压，滤板松开，进入卸料阶段。

3、过滤机构由滤板、滤布部件组成，滤板两侧为滤布，滤板压紧时，滤板间形成滤室。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室里，滤液则透过滤布从出液孔排出。当不再排出滤液时，则停止压滤，拉开滤板排出滤饼或再由隔膜进行一次挤压，进行二次脱水，然后拉开滤板排出滤饼。

过滤机分为真空过滤机和加压过滤机，具体可参考图2(真空压滤机) 和图3(加压过滤机)，真空过滤机在真空负压的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。加压过滤机是将真空过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，采用正压的方式将液体从滤布一侧压出，固体截留下来，实现固-液分离。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术的压滤机、过滤机至少存在以下问题：

1、由于压滤机只是通过压力来挤压细粒物料中的水分，正压一般小于0.75MPa，滤饼外在水分一般在27％甚至更高。

2、过滤机是通过负压来抽掉细粒物料中的水分，负压一般在滤饼外在水分一般在24％左右。另加压过滤机虽然为连续作业，相比压滤机的工作效率有一定的提高，但由于其功耗较高，每平方米过滤面积的功耗约为4-6Kw，每平方米过滤面积风量消耗0.7-1.2m3/min。

目前这两类产品在矿物加工尾矿或细粒物料(粒度d≤0.5mm)脱水的应用中，特别是在煤炭行业的应用，由于水分偏高，导致处理后的尾矿难以满足要求，部分企业采用火力干燥的办法进行再脱水，不仅增加了成本，同时增加了能耗，对环保造成一定的影响。目前急需要一种功耗低、节能、环保、操作简单、可现实自动化的设备来处理矿物加工尾矿或细粒物料。

实用新型内容