[实用新型]一种韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具

说明书

本实用新型属于百叶轮制造技术领域，尤其是涉及一种韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具，包括内模和外模，内模包括圆形的底座和设置在底座周围的定位齿，定位齿的延伸方向与底座的径向之间的夹角为0‑25度，定位齿的延伸方向与竖直方向的夹角为0‑25度；外模包括环形的顶座，顶座上设有与定位齿一一对应且滑动配合的定位凹槽，顶座下方连接有套筒，套筒的底部固定连接有托盘；内模的底座连接导杆，导杆穿过套筒和托盘，导杆套设有弹簧，弹簧的一端与内模的底座相抵，另一端与托盘相抵。本实用新型叶片放置在内模的定位齿之间，叶片的叠放角度和排列的均匀度一致性强，产品的质量得到保证，同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于百叶轮制造技术领域，尤其是涉及一种韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具。

背景技术

百叶轮是由塑料或纤维网盖粘和砂布页片而成，是千叶轮的一种简化产品，主要包括韩式叶轮和花型叶轮，适用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种，它具有较强的弹性、较高的抗拉抗弯强度，自锐性好、磨削率高、低噪音，适用于箱体内焊缝及冲压件飞边的打磨，主要应用于各种不锈钢及碳钢结构件的研磨与抛光处理。

韩式叶轮和花型叶轮由纱布叶片半叠成压圆周阵列粘贴在基体上，为了能够在基体上叠加较多的叶片，叶片与基体平面形成一定的角度进行叠放，由于叶片的叠放角度和排列的均匀度较难控制，现有技术的韩式叶轮和花型叶轮轮生产中，先将料片剪切成大小一致的叶片，然后通过人工在涂布有粘接剂的基体上进行排片，这样不仅工作效率低下，排片均匀度和一致性较差，产品的质量难以得到保证，且韩式叶轮和花型叶轮的生产成本较高，市场竞争力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具，叶片插进模具内，叶片的叠放角度和排列的均匀度一致性好，产品的质量得到保证，同时降低生产成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具，包括内模和外模，所述内模包括圆形的底座和设置在所述底座周围的定位齿，所述定位齿的延伸方向与所述底座的径向之间的夹角为0-25度，所述定位齿的延伸方向与竖直方向的夹角为0-25度；

所述外模包括环形的顶座，所述顶座上设有与所述定位齿一一对应且滑动配合的定位凹槽，所述顶座下方连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有托盘；

所述内模的底座连接导杆，所述导杆穿过所述套筒和托盘，所述导杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与内模的底座相抵，另一端与托盘相抵。

作为一种改进，所述导杆的底端连接复位气缸。

作为进一步地改进，所述外膜顶座的顶部设有环形的凸棱，所述凸棱与所述定位齿之间留有间隙。

作为进一步地改进，所述定位齿的外端设有锥形的导向部。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供韩式叶轮和花型叶轮排片机的模具包括外模和内模，内模的定位齿与外模的定位凹槽滑动配合，叶片放置在相邻定位齿之间，压叶片时，内模和外模相对靠近，定位齿完全没入定位凹槽内，将叶片挤出同时在压板的作用下，叶片被压在百叶轮基体上，由于叶片放置在内模的定位齿之间，叶片的叠放角度和排列的均匀度一致性强，产品的质量得到保证，同时降低生产成本。

导杆套设有弹簧，压片后在弹簧的作用下，内模可以自动复位，并进一步设置复位气缸，避免长时间使用后由于弹簧疲劳后其他原因导致内模不能复位。

外膜顶座的顶部设有环形的凸棱，凸棱与定位齿之间留有间隙，在定位齿之间的叶片压片后其边缘均被限制在环形凸棱内，使得百叶轮的边缘整齐、规整。

定位齿的外端设有锥形的导向部，便于插片操作，降低插片操作的精确度要求，有利于提高插片效率和插片质量。