[实用新型]一种硫酸法烷基化装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸法烷基化装置，涉及化工设备领域，技术方案为，包括壳体，壳体一端设置有控温物料进出口，另一端设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌机构隔板，搅拌机构隔板朝向壳体的一侧设置有搅拌板，另一侧设置驱动条，搅拌机构隔板两侧对称设置轴杆，两侧的轴杆分别穿过搅拌板和驱动条的中心处；驱动条与电机联动；驱动条为磁性条，搅拌板朝向搅拌机构隔板的一侧设置有可被驱动条吸附的金属块。本实用新型的有益效果是：通过磁性吸引起到驱动搅拌板的目的，将搅拌机构和反应室内部的搅拌板完美隔离，极大程度的延长了搅拌机构的寿命，且使搅拌板和搅拌机构没有直接性的连接，更便于搅拌机构的维护维修。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种硫酸法烷基化装置。

背景技术

卧式烷基化反应器为催化剂（H2SO4）法烷基化反应中的关键设备（催化剂为90%-98%浓硫酸）。反应原料（石油液化气C4馏分，主要成分异丁烷和丁烯）在浓硫酸的作用下，发生烷基化加成反应，生成带多种支链的烷烃混合物，统称为烷基化油。该反应是液相放热反应，较低的反应温度有利于反应平衡向正方向进行，但会降低反应速率；较高的反应温度有利于提高反应速率，但会抑制反应平衡向正方向进行，降低反应产物的收率。因此，该烷基加成反应需要有一个最适宜的反应温度，控制反应在最适宜的反应温度下进行，不但能加快反应速率，而且能提高反应产物的收率。反应过程中，浓硫酸为连续相，反应原料为分散相，为了防止反应过程中温升过高，必须使浓硫酸过量，反应原料少量；为了使反应原料中的丁烯反应完全，反应原料配比必须是大量的异丁烷+少量的丁烯，因此，进入卧式烷基化反应器参与反应物料的特点是含有大量浓硫酸、中量异丁烷及少量的丁烯。而为了使反应进行的彻底完全，对进入到卧式烷基化反应器的各种物料分散混合的均匀程度对烷基加成反应十分重要。

所以，对于硫酸法烷基化反应装置，其装置内的搅拌效果和恒温效果就成了重要因素，而现有的搅拌机构，大多还是采用电机通过输出轴带动搅拌叶来实现搅拌。对于处于反应器内部的部分，其需要有足够的耐腐蚀性。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种硫酸法烷基化装置。

其技术方案为，一种硫酸法烷基化装置，包括两端设有封头的壳体，壳体的一端设置有控温物料进出口，控温物料进出口连接设置在壳体内的盘管，壳体上还设置有酸进口、酸出口、原料进口、反应物出口，及清洗口，所述壳体的另一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机构隔板，搅拌机构隔板位于所述壳体的一端，起到密封壳体、隔断搅拌机构的作用，搅拌机构隔板朝向所述壳体中部的一侧设置有搅拌板，另一侧设置驱动条，所述搅拌机构隔板两侧对称设置轴杆，两侧的轴杆分别穿过所述搅拌板和驱动条的中心处；驱动条与电机联动；

所述驱动条为磁性条，所述搅拌板朝向所述搅拌机构隔板的一侧设置有可被驱动条吸附的金属块。

优选为，所述搅拌板、驱动条朝向所述搅拌机构隔板的一侧均分别设置若干滚珠，滚珠与所述搅拌机构隔板的表面相贴。

优选为，所述搅拌板由耐腐蚀的材质制成，所述金属块包裹在所述搅拌板内部。耐腐蚀材料可以选用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，将金属块封装在耐腐蚀材质中贴近搅拌机构隔板的一侧，保证其可以被驱动条吸引。

优选为，所述驱动条与从动轮同轴，从动轮啮合设置在电机电机轴上的主动轮。

优选为，所述壳体内与所述搅拌机构隔板相对的另一端设置有控温室隔断板，盘管穿过所述控温室隔断板，控温室隔断板将壳体内部空间隔断为反应室和控温物料室，控温物料室与所述控温物料进出口连通，控温物料室内设置分隔板，分隔板将控温物料室内部空间隔断为进料室和出料室，进料室和出料室一侧分别与所述控温物料进出口连通，另一侧分别与所述盘管的进料口和出料口连通。