[实用新型]弹丸喷击区模拟装置

说明书

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种弹丸喷击区的模拟装置。一种弹丸喷击区的模拟装置，包括：光源；透镜，其与所述光源同轴设置，用于将光源的散射光聚集并将光直射在预喷丸零件表面；位置调节机构，其能够调节所述透镜与所述光源之间的位置，所述光源和所述透镜设置于所述位置调节机构上。本实用新型中采用光照射的方式模拟弹丸的喷射路径，验证是否存在干涉弹丸流、遮挡弹丸流的位置，大大节省了在试错实验过程中耗费的材料。同时，位置调节机构能够调节透镜和光源之间的距离，使得该装置能够模拟出不同尺寸的弹丸喷击区，适用于各种预喷丸零件的表面。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种弹丸喷击区模拟装置。

背景技术

为保证零件的喷丸质量，杜绝在喷丸操作时，由于遮挡、干涉弹丸流而导致的漏喷、覆盖率不合格等质量问题。因此在正式零件喷丸前，都需对弹丸“喷击区”的正确性进行验证。

对于自动化程度较低的设备，技术人员需在喷丸设备上进行在线编写喷丸程序，由于无法目视观测弹丸“喷击区”落在预喷丸零件表面上的具体位置，所以一般的做法是，通过传统的试错法喷射试验件，然后再修正喷射位置、角度等，以确保喷击区的符合性。

对于自动化程度高的设备，可以使用电脑离线编写喷丸程序，但是为了确保准确性，在正式零件喷丸生产前，都要在喷丸设备中试运行喷丸程序，喷击试验件，通过实物验证是否存在干涉弹丸流、遮挡弹丸流的位置，以确保喷击区的符合性。

但是，无论自动化程度高低，均存在弹丸“喷击区”在喷丸过程中无法观测到的问题，使用实物试验件开发和验证喷丸程序，需要反复试错，花费的时间较长，试验件材料消耗成本较高。

因此，需要提出一种弹丸喷击区模拟装置，能够解决现有技术中试错所需的时间较长以及消耗试验件材料成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种弹丸喷击区模拟装置，能够在反复试错阶段花费较少的时间，同时消耗较少的试验件材料，降低试错成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种弹丸喷击区模拟装置，包括：

光源；

透镜，其与所述光源同轴设置，用于将光源的散射光聚集并将光直射在预喷丸零件表面；

位置调节机构，其能够调节所述透镜与所述光源之间的位置，所述光源和所述透镜设置于所述位置调节机构上。

作为优选，所述位置调节机构包括壳体和与所述壳体一端连接的前盖，所述透镜设置在前盖上，所述光源设置在壳体内，所述前盖能够相对于所述壳体移动。

作为优选，所述壳体一端伸入所述前盖的腔室内。

作为优选，所述壳体一端设置有支撑环，所述支撑环外径等于所述前盖腔室内径。

作为优选，所述前盖靠近所述壳体的一端向所述前盖内延伸有限位环，所述限位环和所述支撑环相互限位。

作为优选，所述壳体与所述前盖螺纹连接。

作为优选，所述位置调节机构还包括设置在所述壳体内的光源固定块，所述光源固定在所述光源固定块上，所述光源固定块与所述壳体螺纹连接。

作为优选，所述位置调节机构还包括后盖，所述后盖与所述壳体的另一端连接。

作为优选，所述壳体外侧壁上设置有限位法兰。

作为优选，还包括与所述光源电连接的开关。

本实用新型有益效果：