[实用新型]一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置

说明书

本实用新型公开了一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，包括固定底座和支架装置，固定底座上方设置有缓冲防压板，支架装置表面设置有液压控制器，液压控制器下方设置有固定防护板，固定防护板表面设置有控制电机，控制电机下方设置有电动连杆，电动连杆下端表面设置有加固板，连接端下方设置有第一压合固定端，第一压合固定端下方设置有可卸式固定板，可卸式固定板下方设置有第一压合装置，缓冲防压板上方设置有加热控制器，加热控制器上方设置有第二压合装置，通过设置缓冲防压板和加热控制器，解决了现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置在对密封圈进行压合时，压力过大时易造成密封圈表面发生磨损和压合效果不理想的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置。

背景技术

目前在诸如人孔等的构件上使用的密封圈为圆环形橡胶，1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定，3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命，密封圈使用量大，需要批量加工，所以需要密封圈成型机压合装置对密封圈进行批量加工。

例如，申请号为201420416834.6，名称为密封圈的压合模具实用新型专利：

该实用新型提供了一种密封圈的压合模具，属于机械技术领域，它解决了现有模具生产效率不高的问题，本密封圈的压合模具包括上模体和位于上模体下部的下模体，所述下模体包括呈圆筒状的模体一和呈圆柱状的模体二，所述模体二外侧具有凸出的挡肩，所述模体一内侧具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在上述挡肩上，所述模体二上端具有呈柱状的导向部，上述上模体上具有与导向部相匹配的导向孔且上模体套在所述的导向部上，上述模体二侧部、模体一上端的内端口处和上模体下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔，所述的模体二处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔处脱离的脱料机构，本密封圈的压合模具组装效率高。

但是现有用于密封圈批量加工成型机的压合装置仍然存在以下缺陷：

（1）现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置在对密封圈进行压合时，压力过大时易造成密封圈表面发生磨损；

（2）现有的用于密封圈批量加工成型机的压合装置对橡胶材质的密封圈压合效果不理想，成品率较低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于密封圈批量加工成型机的压合装置，包括固定底座和支架装置，所述固定底座上方设置有缓冲防压板，所述支架装置表面设置有液压控制器，所述液压控制器下方设置有液压伸缩杆，所述液压控制器下方设置有固定防护板，所述固定防护板表面设置有控制电机，所述控制电机下方设置有电动连杆，所述电动连杆下端表面设置有加固板，所述电动连杆下方设置有连接端，所述连接端下方设置有第一压合固定端，所述第一压合固定端下方设置有可卸式固定板，所述可卸式固定板下方设置有第一压合装置，所述缓冲防压板上方设置有加热控制器，所述加热控制器上方设置有第二压合装置；

所述缓冲防压板包括缓冲连接弹簧和固定条，所述缓冲连接弹簧上方设置有缓冲板；

所述第二压合装置包括护板和导热块，所述导热块上方设置有密封圈固定块，所述密封圈固定块下端表面设置有卡扣。

进一步地，所述缓冲连接弹簧为多个且均匀设置在缓冲板下方。

进一步地，所述加热控制器加热方式为恒温加热。

进一步地，所述护板和所述导热块表面设置有防粘层。