[实用新型]压铆螺母推料装置

说明书

本实用新型涉及一种压铆螺母推料装置。安装板下部设有水平的推料通道，安装板上部设有竖直的储料管安装孔，储料管安装孔下端与推料通道中部连通；盖板安装在安装板上，盖板将推料通道和储料管安装孔的敞开一侧封闭；储料管插设在储料管安装孔内，储料管上端设有压铆螺母进口，下端与推料通道连通；推料块滑动设置在推料通道左部，推料气缸安装在安装板的左端面上，推料气缸的活塞杆端与推料块的左端连接，推料气缸带动推料块在推料通道往复移动，逐一将进入到推料通道内的压铆螺母由左向右推送，推料通道远离推料块的一端设有压铆螺母出口。本实用新型实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，有助于生产的发展。

技术领域

本实用新型涉及一种压铆螺母推料装置，属于压铆自动化技术领域。

背景技术

压铆螺母是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺母上面的牙嵌入到板材中。随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺母的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺母推料装置，其结构紧凑，设计合理，能够将压铆螺母持续推送至送料管后输出，从而提高工作效率，节约劳动成本。

按照本实用新型提供的技术方案：压铆螺母推料装置，其特征在于：包括安装板、盖板、推料块和推料气缸；所述安装板下部设有水平的推料通道，安装板上部设有竖直的储料管安装孔，所述储料管安装孔下端与所述推料通道中部连通；所述盖板安装在安装板上，盖板将所述推料通道和储料管安装孔的敞开一侧封闭；所述储料管插设在储料管安装孔内，储料管上端设有压铆螺母进口，下端与所述推料通道连通，储料管中的压铆螺母能够依次进入到推料通道内；所述推料块滑动设置在推料通道左部，所述推料气缸安装在安装板的左端面上，推料气缸的活塞杆端与所述推料块的左端连接，推料气缸带动推料块在推料通道往复移动，逐一将进入到推料通道内的压铆螺母由左向右推送，所述推料通道远离推料块的一端设有压铆螺母出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板内还设置有挡块安装槽，所述挡块安装槽位于推料通道下方和储料管右方，挡块安装槽上端开口位于推料通道的底边上；所述挡块安装槽内装有挡块和弹簧，所述弹簧下端与挡块安装槽底部抵接，上端与挡块底部抵接；在弹簧作用下，所述挡块上端从挡块安装槽的上端开口伸出并突出于推料通道的底边平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块安装槽为T型，所述挡块与挡块安装槽的形状相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块的底部设有小凹孔，所述弹簧上端置于所述小凹孔内，

作为本实用新型的进一步改进，所述储料管上沿其轴向开设有切槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述压铆螺母出口位于安装板的底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料块的头端设为锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料块的轴向中心还设有吹气孔，所述吹气孔一端朝向被推送的压铆螺母，另一端与气管接头连通。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推料气缸带动推料块在推料通道往复移动，逐一将进入到推料通道内的压铆螺母推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，有助于生产的发展。

2)、本实用新型通过设置挡块，使得落入推料通道内的压铆螺母被定位在挡块与推料块之间，避免多个压铆螺母同时进入到推料通道内，从而能够实现压铆螺母的逐一输送。

附图说明