[实用新型]压铆螺钉推料装置

说明书

本实用新型涉及一种压铆螺钉推料装置，包括安装块、移动块、推料气缸、振动盘连接管和导料管；安装块内部设有槽道，移动块滑动设置在槽道内；推料气缸通过气缸支架安装在安装块的左侧面上，推料气缸的活塞杆向右通过气缸接头与移动块连接；振动盘连接管和导料管并排设置并安装在安装块的顶部，移动块上设有竖向的铆钉放置孔，铆钉放置孔的位置与振动盘连接管和导料管的下端对应；移动块侧面右侧面设有通气孔，通气孔内端与铆钉放置孔连通，通气孔外端连接气管接头。本实用新型通过推料气缸带动移动块在槽道内往复移动，逐一将进入到槽道内的压铆螺钉推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，节约了劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及一种压铆螺钉推料装置，属于压铆自动化技术领域。

背景技术

压铆螺钉是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺钉上面的牙嵌入到板材中。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺钉的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺钉推料装置，其结构紧凑，设计合理，能够将压铆螺钉持续推送至送料管后输出，从而提高工作效率，节约劳动成本。

按照本实用新型提供的技术方案：压铆螺钉推料装置，其特征在于：包括安装块、振动盘连接管、导料管、移动块和推料气缸；所述安装块内部设有槽道，所述移动块滑动设置在所述槽道内；所述推料气缸通过气缸支架安装在安装块的左侧面上，推料气缸的活塞杆向右通过气缸接头与所述移动块连接；所述振动盘连接管和导料管并排设置并安装在安装块的顶部，所述移动块上设有竖向的铆钉放置孔，所述铆钉放置孔的位置与振动盘连接管和导料管的下端对应；所述移动块侧面右侧面设有通气孔，所述通气孔内端与铆钉放置孔连通，通气孔外端连接气管接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动块下部还设有调节螺钉安装孔，所述调节螺钉安装孔与所述铆钉放置孔位于同一轴线上，调节螺钉安装孔内螺纹装配有调节螺钉，所述调节螺钉上端用于顶触铆钉，所述安装块底部设有供调节螺钉穿过且能左右移动的长槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块顶部设有两个并排设置的安装孔，所述振动盘连接管和导料管的下端分别对应插设在两个安装孔内并各自通过一个止动螺钉紧固。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺钉上设有限位套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过推料气缸带动移动块在槽道内往复移动，逐一将进入到槽道内的压铆螺钉推送出去，实现了压铆的自动化与机械化，提高了工作效率，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的安装应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例公开了一种压铆螺钉推料装置，其主要由安装块1、振动盘连接管2、导料管3、止动螺钉4、气缸接头5、气管接头6、移动块7、调节螺钉8、推料气缸9、气缸支架10、限位套11等组成。