[实用新型]一种新型防串液分程隔板结构

说明书

本实用新型公开了一种新型防串液分程隔板结构，包括筒体，所述筒体内腔上部设有换热器筒体，所述换热器筒体内设有换热管，所述换热管底部连接有换热管管板，所述筒体内腔的下部设有至少一下隔板，所述下隔板将所述筒体内腔的下部分隔为多个相对独立并不绝对封闭的腔体，所述换热管管板底部与下隔板顶部之间的间隙设有至少一用于防止由相邻换热管流出的料液发生互串现象的导流板组件。本实用新型的导流板组件能够防止料液互串现象，保证蒸发流程的稳定进行。

技术领域

本实用新型一种新型防串液分程隔板结构。

背景技术

现今降膜蒸发器的应用越来越广泛，降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下进入蒸发器的下腔体。在降膜蒸发器的设计过程中，多采用将其分为多程的方式来提升蒸发器的整体性能。但是在实际生产过程中，蒸发器内部分程之后，下部腔体隔板与换热管管板之间存在间隙，料液经换热管流下后会在管板上扩散，从而发生各程物料互串的现象，影响整个蒸发流程的稳定进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型防串液分程隔板结构，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型防串液分程隔板结构，包括筒体，所述筒体内腔上部设有换热器筒体，所述换热器筒体内设有换热管，所述换热管底部连接有换热管管板，所述筒体内腔的下部设有至少一下隔板，所述下隔板将所述筒体内腔的下部分隔为多个相对独立并不绝对封闭的腔体，其特征在于，所述换热管管板底部与下隔板顶部之间的间隙设有至少一用于防止由相邻换热管流出的料液发生互串现象的导流板组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导流板组件包括竖直设置的上隔板与导流板，所述上隔板的顶部连接在所述换热管管板底部的相邻换热管出料口之间，所述导流板连接在所述上隔板的底部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导流板呈倒V型结构，且所述下隔板的顶部插入导流板所围成的内部区域。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的导流板组件能够防止料液互串现象，保证蒸发流程的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向局部放大视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型防串液分程隔板结构，包括筒体100，筒体100内腔上部设有换热器筒体110，换热器筒体110内设有换热管111，换热管111的底部连接有换热管管板112。筒体100内腔的下部设有至少一下隔板120，下隔板120将筒体内腔的下部分隔为多个相对独立并不绝对封闭的腔体121。

换热管管板112底部与下隔板120顶部之间的间隙设置有至少一导流板组件200，导流板组件200用于防止由相邻换热管111流出的料液发生互串现象。导流板组件200包括竖直设置的上隔板210与导流板220，上隔板210的顶部连接在换热管管板112底部的相邻换热管出料口113之间，导流板220连接在上隔板210的底部。本实施例中的导流板220呈倒V型结构，可采用钣金折弯或者拼焊等方式加工，且下隔板120的顶部插入导流板220所围成的内部区域。