[实用新型]一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构

说明书

本实用新型公开了一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，涉及化工设备领域，技术方案为，一期反应组和二期反应组，每个反应组均包括有反应器及与反应器连接的酸洗罐；一期反应组中的一期反应器通过反应器底酸泵及底酸管道与二期反应组中的二期酸洗罐的酸洗液进口连通，二期酸洗罐的循环酸出口与二期反应器的酸进口连通；反应器底酸泵连通一期反应器上的酸出口；二期酸洗罐的进料口连通二期反应器的反应物出口。本实用新型的有益效果是：将一期反应器排酸流程和二期酸洗罐补充新酸流程相连，从而达到了对一期反应器排酸的循环利用，降低了二期反应器对新酸的消耗，也降低了废酸的排量，大大节约了催化剂再生成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构。

背景技术

卧式烷基化反应器为催化剂（H2SO4）法烷基化反应中的关键设备（催化剂为90%-98%浓硫酸）。反应原料（石油液化气C4馏分，主要成分异丁烷和丁烯）在浓硫酸的作用下，发生烷基化加成反应，生成带多种支链的烷烃混合物，统称为烷基化油。该反应是液相放热反应，较低的反应温度有利于反应平衡向正方向进行，但会降低反应速率；较高的反应温度有利于提高反应速率，但会抑制反应平衡向正方向进行，降低反应产物的收率。因此，该烷基加成反应需要有一个最适宜的反应温度，控制反应在最适宜的反应温度下进行，不但能加快反应速率，而且能提高反应产物的收率。反应过程中，浓硫酸为连续相，反应原料为分散相，为了防止反应过程中温升过高，必须使浓硫酸过量，反应原料少量；为了使反应原料中的丁烯反应完全，反应原料配比必须是大量的异丁烷+少量的丁烯，因此，进入卧式烷基化反应器参与反应物料的特点是含有大量浓硫酸、中量异丁烷及少量的丁烯。而为了使反应进行的彻底完全，对进入到卧式烷基化反应器的各种物料分散混合的均匀程度对烷基加成反应十分重要。

所以，对于硫酸法烷基化反应装置，其装置内的搅拌效果和恒温效果就成了重要因素，而现有的搅拌机构，大多还是采用电机通过输出轴带动搅拌叶来实现搅拌。对于处于反应器内部的部分，其需要有足够的耐腐蚀性。

为了提高原料加工能力，生产者经常使用两套硫酸法烷基化反应器同时运行，在日常的生产过程中，由于两套硫酸法烷基化反应器同时运转，装置耗酸量十分大而且反应器排出的废酸浓度不稳定，浓度范围90%～93%之间波动，于是造成了新酸的浪费，也为废剂再生装置增加负荷。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构。

其技术方案为，一种硫酸法烷基化反应器酸循环结构，一期反应组和二期反应组，每个反应组均包括有反应器及与反应器连接的酸洗罐；一期反应组包括一期反应器及一期酸洗罐，二期反应组包括二期反应器及二期酸洗罐；所述一期反应组中的一期反应器通过反应器底酸泵及底酸管道与所述二期反应组中的二期酸洗罐的酸洗液进口连通，所述二期酸洗罐的循环酸出口与二期反应器的酸进口连通；

所述反应器底酸泵连通所述一期反应器上的酸出口；所述二期酸洗罐的进料口连通二期反应器的反应物出口。即一期酸洗罐的酸洗液进口连通新酸的补充通道，二期酸洗罐以一期反应器的底酸作为酸液来源。本方案反应器和酸洗罐的其它物料进出口为常规接法，在此不赘述。

一期反应器和二期反应器均为结构一样的反应器；包括两端设有封头的壳体，壳体的一端设置有控温物料进出口，控温物料进出口连接设置在壳体内的盘管，壳体上还设置有酸进口、酸出口、原料进口、反应物出口，及清洗口，所述壳体的另一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机构隔板，搅拌机构隔板位于所述壳体的一端，起到密封壳体、隔断搅拌机构的作用，搅拌机构隔板朝向所述壳体中部的一侧设置有搅拌板，另一侧设置驱动条，所述搅拌机构隔板两侧对称设置轴杆，两侧的轴杆分别穿过所述搅拌板和驱动条的中心处；驱动条与电机联动；

所述驱动条为磁性条，所述搅拌板朝向所述搅拌机构隔板的一侧设置有可被驱动条吸附的金属块。