[实用新型]激光标签组装机

说明书

本实用新型提出的激光标签组装机，涉及装配机械设备领域，包括机架，机架上设有转盘，转盘上设有若干个基座载具，沿转盘的圆周方向依次设有基座上料机构、第一号标上料机构、基座翻转机构、第二号标上料机构、号标压入机构、号标检测机构和出料夹取机构，第一号标上料机构位于转盘的左侧，第二号标上料机构位于转盘的右侧，基座上料机构包括基座推入机构、基座传送轨道及基座夹取机构，第一号标上料机构和第二号标上料机构均包括振动盘、号标分料机构和号标夹取机构，两个振动盘之间设有激光器，出料夹取机构的一侧连接出料皮带轨道。本实用新型高精度自动化作业、自动分拣标签，同时打标及装入所需位置，以提高贴标作业的效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及装配机械设备领域，尤其是一种激光标签组装机。

背景技术

在工业产品的制造过程中，需要产品上贴标签，特别是产品两侧都需要贴标签的产品，并在标签上打印不同图案，目前常用的方法就是手动贴标签，采用手动贴标签浪费人力，效率很低，且会发生人为的漏失、贴错、贴歪斜等等品质不良。然后再将打标后的零件放置其他设备上，导致其他设备还需辨别方向，造成诸多不便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种激光标签组装机，高精度自动化作业，提高生产效率。

本实用新型提供一种激光标签组装机，包括机架，所述机架上设有转盘，所述转盘上设有若干个基座载具，沿所述转盘的圆周方向依次设有基座上料机构、第一号标上料机构、基座翻转机构、第二号标上料机构、号标压入机构、号标检测机构和出料夹取机构，所述第一号标上料机构位于所述转盘的左侧，所述第二号标上料机构位于所述转盘的右侧，所述基座上料机构包括基座推入机构、基座传送轨道及基座夹取机构，所述第一号标上料机构和第二号标上料机构均包括振动盘、号标分料机构和号标夹取机构，两个所述振动盘之间设有激光器，所述出料夹取机构的一侧连接出料皮带轨道。

作为优选，所述转盘上设有八个基座载具，八个所述基座载具均匀分布在所述转盘上。

作为优选，所述基座翻转机构旋转180°。

作为优选，所述出料皮带轨道包括良品轨道和不良品轨道。

本实用新型提供的一种激光标签组装机，其有益效果在于，高精度自动化作业、自动分拣标签，同时打标及装入所需位置，以提高贴标作业的效率和产品质量，实现流水线作业方式，减少人力资源成本，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型激光标签组装机的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提出的一种激光标签组装机，包括机架1，机架1上设有转盘2，转盘2上设有八个基座载具3，沿转盘2的圆周方向依次设有基座上料机构、第一号标上料机构、基座翻转机构4、第二号标上料机构、号标压入机构5、号标检测机构6和出料夹取机构7，第一号标上料机构位于转盘2的左侧，第二号标上料机构位于转盘2的右侧，基座上料机构包括基座推入机构8、基座传送轨道9及基座夹取机构10，第一号标上料机构和第二号标上料机构均包括振动盘11、号标分料机构12和号标夹取机构13，两个振动盘11之间设有激光器14，出料夹取机构7的一侧连接出料皮带轨道，出料皮带轨道包括良品轨道15和不良品轨道16。