[实用新型]污氮加热器管箱结构

说明书

本实用新型涉及一种污氮加热器管箱结构，包括管箱壳体和管板，所述管箱壳体内从上往下依次横向设有第一分程隔板、第二分程隔板、第三分程隔板和第一隔板，所述第一分程隔板、第二分程隔板、第三分程隔板、第一隔板和第二隔板将三个U型管束分为六个流程。本实用新型有效地避免过冷水与蒸汽接触，避免“水锤”现象的出现，使得以往至少需要两台设备才能完成的饱和蒸汽到过冷水的换热，在这一台设备中实现，有效地提高了污氮加热器的性能，使成本大大降低。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种污氮加热器管箱结构。

背景技术

污氮加热器是空分设备中应用非常广泛的设备，主要是利用蒸汽放出的热量来加热污氮气，从而对分子筛进行加温活化。污氮加热器性能的优劣直接影响到分子筛是否正常工作，从而对整套空分设备的正常运行产生非常重要的作用。

污氮加热器现场工艺要求186.10℃饱和蒸汽进，120℃过冷水出。常规设计的污氮加热器管箱为单管束设计，分程隔板将单管束分程第一流程和第二流程，会存在“水锤”的风险，即过冷水与蒸汽相遇，导致压力急剧变化，从而破坏管头和换热管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种污氮加热器管箱结构，有效地避免过冷水与蒸汽接触，避免“水锤”现象的出现，使得以往至少需要两台设备才能完成的饱和蒸汽到过冷水的换热，在这一台设备中实现，有效地提高了污氮加热器的性能，使成本大大降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种污氮加热器管箱结构，包括管箱壳体和管板，所述管箱壳体内从上往下依次横向设有第一分程隔板、第二分程隔板、第三分程隔板和第一隔板，所述第二分程隔板和第三分程隔板之间纵向设有第二隔板，所述第二隔板上均布有小孔，所述第二分程隔板一端与第二隔板上端连接，所述第三分程隔板一端与第二隔板中端连接，所述第二隔板下端与第一隔板连接，所述管板上设有三个U型管束，所述第一分程隔板、第二分程隔板、第三分程隔板、第一隔板和第二隔板将三个U型管束分为六个流程。

优选的，所述第一分程隔板上端为第一流程，所述第一分程隔板与第二分程隔板之间为第二流程，所述第二隔板将第二分程隔板与第三分程隔板之间分为第三流程和第四流程，所述第二隔板将第三分程隔板与第一隔板之间分为第五流程和第六流程，所述第四流程和第五流程位于第二隔板的一侧，所述第二分程隔板位于第二流程与第四流程之间。

优选的，所述第二分程隔板与第一隔板之间设有半圆管。

优选的，所述第二分程隔板下方的第一隔板上设有平衡管。

优选的，所述第三分程隔板的下端面设有防蒸汽溢流板。

优选的，所述第三分程隔板与第一隔板之间设有防饱和水溢流板，所述防饱和水溢流板位于第六流程的出口处。

优选的，所述管箱壳体对应第一分程隔板下方、第二分程隔板下方和第三分程隔板下方依次设置第一不凝性气体排出口、第二不凝性气体排出口和第三不凝性气体排出口。

优选的，所述U型管束包括第一管束、第二管束和第三管束，所述第一分程隔板将第一管束分成第一流程和第二流程，所述第二隔板将第二管束分成第三流程和第四流程，所述第二隔板将第三管束分成第五流程和第六流程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效地避免过冷水与蒸汽接触，避免“水锤”现象的出现，使得以往至少需要两台设备才能完成的饱和蒸汽到过冷水的换热，在这一台设备中实现，有效地提高了污氮加热器的性能，使成本大大降低。

附图说明

图1为现有技术的管箱结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的单管束剖视图。