[实用新型]一种精密铸造蜡真空冷却装置

说明书

本实用新型涉及精密铸造蜡冷却技术领域，具体涉及一种精密铸造蜡真空冷却装置，包括滚筒，滚筒内设有腔体，所述腔体内设有固定架，所述固定架上架设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述滚筒一端安装有驱动装置，另一端安装有喷嘴，所述驱动装置与搅拌轴驱动相连，所述滚筒位于腔体的外部设置有冷却腔，所述冷却腔设有抽真空用的连接口，所述滚筒对应固定架设有用于对腔体内抽真空的真空接头，靠近驱动装置一侧设有导入铸造蜡的导入口；本实用新型采用抽真空方式对挤出腔体内对铸造蜡进行冷却，冷却效果好，能够方便后续将铸造蜡切粒，成型效果好，稳定性好，成型效率高。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造蜡冷却技术领域，特别是涉及一种精密铸造蜡真空冷却装置。

背景技术

精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，精密铸造件蜡模型的收缩率、结晶冷却时间、表面光洁度和浸润性即与耐火材料的粘附性，是决定铸件精度的重要因素。

航空航天工业领域中有许多超大型整体结构件、结构件中有较多的厚大部位，由于这种厚大整体型精密结构件的特点，要求模料收缩率小、尺寸稳定性好、流动性好、抗弯曲强度高、硬度高、表面光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表面。大部分模料应用在上述厚大整体型精密结构件时在厚实部位收缩率较大，不能得到精确尺度的模型；流动性差，在薄结构部位，蜡不能很好的填充到模具中；表面光洁度不高和润湿性不够，导致制得的耐火材料模具的里面易形成凹凸、坑洼表面；抗弯曲强度和表面硬度不高，使得大型部件容易变形且很难对表面进行无损修复。

目前大部分精密铸造企业一般都选择自行配蜡使用，现有的精密铸造蜡搅拌和挤出成型时最大的问题包括：第一方面，蜡质不均匀，最终导致蜡模不同部位的参数及性能，因而影响最终产品质量；另一方面，无法对铸造蜡进行冷却，导致挤出后的原料成粘稠状，容易在切粒后的铸造蜡粘接在一起，分离不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用抽真空方式对挤出腔体内对铸造蜡进行冷却，冷却效果好，能够方便后续将铸造蜡切粒，成型效果好，稳定性好，成型效率高的精密铸造蜡真空冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种精密铸造蜡真空冷却装置，包括滚筒，滚筒内设有腔体，所述腔体内设有固定架，所述固定架上架设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述滚筒一端安装有驱动装置，另一端安装有喷嘴，所述驱动装置与搅拌轴驱动相连，所述滚筒位于腔体的外部设置有冷却腔，所述冷却腔设有抽真空用的连接口，所述滚筒对应固定架设有用于对腔体内抽真空的真空接头，靠近驱动装置一侧设有导入铸造蜡的导入口。

对上述方案的进一步改进为，所述滚筒包括入料段、搅拌段和出料段，所述入料段和出料段分别安装于搅拌段两端，所述搅拌轴与驱动装置相连。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却腔设置于搅拌段外部，所述搅拌段为凸起腔体，其外部设有若干冷却片，所述冷却片焊接在冷却腔外部，所述冷却腔焊接在滚筒外部。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌轴设置有轴承，并通过轴承安装在固定架，其与驱动装置连接一端设有连接头。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌叶包括安装在搅拌轴的若干锁紧部，安装于锁紧部的叶片，相邻之间叶片设有宽板相连。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括电机，与电机驱动相连的连接部，所述连接部设置联轴器，连接部通过联轴器与搅拌轴相连。

对上述方案的进一步改进为，所述真空接头和连接口均连接有真空泵用于对腔体内抽真空冷却。

本实用新型的有益效果为：