[实用新型]一种水循环洗砂装置有效
申请号: | 201821198242.6 | 申请日: | 2018-07-27 |
公开(公告)号: | CN208680000U | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 李宪军;刘洋建;张永光 | 申请(专利权)人: | 山西大学 |
主分类号: | B08B3/10 | 分类号: | B08B3/10;B08B3/14;B08B13/00;B07B1/28 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 李富元 |
地址: | 030051 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清洗过程 洗砂装置 水循环 石粉 沉淀 本实用新型 高速转动 建筑领域 建筑施工 搅拌装置 节约资源 旋转叶片 沉淀池 机制砂 振动筛 制砂 水能 过滤 污水 | ||
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及制砂领域。一种水循环洗砂装置,包括搅拌装置、振动筛砂装置、沉淀池,在清洗过程中通过旋转叶片的高速转动,使机制砂中的石粉和污物充分的与水作用并溶于其中,然后通过振动筛分使砂满足建筑施工要求,而且可以对清洗过程中产生的污水进行沉淀和过滤,使水能循环使用,沉淀后的石粉也可得到利用,从而达到节约资源和成本的作用。
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及制砂领域。
背景技术
随着我国建筑行业的飞速发展,在建筑装饰和建筑材料方面需要大量符合质量要求的砂子,由于河砂在短期内是不可再生的,因此机制砂则成为了建筑用砂石的主要原料。机制砂中石粉含量较多对混凝土的流动性有着巨大的影响,必须对机制砂进行清洗分类以达到使用标准。
现有的洗砂机是将砂石由给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下互相搅拌研磨,除去覆盖砂石表面上的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,然后通过水的喷淋和清洗将砂样表面的杂质带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。
但多数洗砂机在清洗过程中石粉随着污水流失,不能得以利用,特别是清洗完成后的大量污水不能够得到重复利用,造成了大量水资源的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:如何能够重复利用洗砂后的污水,并且回收石粉。
本实用新型所采用的技术方案是:一种水循环洗砂装置,包括搅拌装置、振动筛砂装置、沉淀池,搅拌装置包括第一圆筒(2)、安装在第一圆筒(2)内部的回转轴通过第一圆筒(2)轴线的旋转叶片(5)、驱动旋转叶片(5)转动的电机(4)、第一出料口(15)、第一进料口(16),振动筛砂装置包括第二圆筒(8)、安装在第二圆筒(8)中的筛网(14)、与筛网(14)连接的振动器(6)、第二进料口、第二出料口(11)、出水口,沉淀池包括池体(10)和安装在池体(10)内的水泵(12),第一圆筒(2)上部开口为第一进料口(16),第一出料口(15)与第二进料口通过第一管道(7)连接,第一管道(7)上安装有阀门(3),第二出料口(11)处于第二圆筒(8)壁上并且第二出料口(11)处于筛网(14)上方,第二圆筒(8)底部有出水口,出水口通过第二管道(9)连接池体(10),水泵(12)通过第三管道(13)连接池体(10)和第一圆筒(2),第二出料口(11)上有第二出料门。
本实用新型的有益效果是:在清洗过程中通过旋转叶片的高速转动,使机制砂中的石粉和污物充分的与水作用并溶于其中,然后通过振动筛分使砂满足建筑施工要求,而且可以对清洗过程中产生的污水进行沉淀和过滤,使水能循环使用,沉淀后的石粉也可得到利用,从而达到节约资源和成本的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型沉淀池连接结构示意图;
其中,1、支架,2、第一圆筒,3、阀门,4、电机,5、旋转叶片,6、振动器,7、第一管道,8、第二圆筒,9、第二管道,10、池体,11、第二出料口,12、水泵,13、第三管道,14、筛网,15、第一出料口,16、第一进料口。
具体实施方式
如图所示,将搅拌装置位于支架1上,工作时,将待处理的机制砂放入第一圆筒2中,关闭阀门3,将水从第一进料口16(即第一圆筒的上部开口)倒入第一圆筒2中,加水高度不可超过额定加水高度,以防止在搅拌过程中水被甩出,开启电机4,电动机4带动旋转叶片5(旋转叶片5安装在一根轴上,该轴与电动机输出轴连接)进行工作,使得砂石表面的石粉充分溶解在水中,然后打开阀门3和振动器6,使砂和石粉水从第一出料口15通过第一管道7进入第二圆筒8中进行分离工作,石粉水通过圆形的滤网14顺着第二管道9排放至沉淀池的池体10中,然后打开第二出料口门(也可以是一个阀门,即第二阀门),将清洗后的砂石从第二出料口11排出,关闭阀门3和振动器6,本实用装置进行多次使用后池体10将会积累大量沉淀后的清水,打开水泵12,使得水通过第三管道13进入第一圆筒2中,为清洗砂石提供水源。池体10底部的石粉可通过人工进行定期清理排出,经过晾晒后即可得到可利用的石粉。整个过程简单,而且可以实现石粉的再利用和水的循环使用,从而达到节约资源和成本的作用。
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