[实用新型]一种拼接型电芯支架

说明书

本实用新型公开了一种拼接型电芯支架，电芯支架为扁平结构，上面形成单列或多列贯穿的固定孔；固定孔底部形成与电芯支架底部齐平的环形托；固定孔四周形成环绕各固定孔的侧挡板；电芯支架中一个边缘侧挡板上形成多个缺口，相邻两缺口间形成梯形的第一凸起部，第一凸起部外沿向内形成梯形槽，梯形槽的开口宽度小于底部宽度；电芯支架中另一个边缘侧挡板上形成与第一凸起部相匹配的梯形缺口，梯形缺口中部形成与梯形槽相匹配的第二凸起部，第二凸起部两侧均与梯形缺口内壁之间形成与电芯支架底部齐平的限位部。本实用新型采用拼接方式制作电芯支架，提升良品率的同时也节省了模具成本和材料成本，同时拼接累计公差小。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体是一种拼接型电芯支架。

背景技术

圆柱锂电池现在的应用市场越来越广泛。实际使用中，对于需要较大功率输出的场合，往往需要将多个锂电池通过串联或并联的方式组成电池包(PACK系统)。电池PACK系统利用机械结构将众多单个电芯通过串并联的连接起来，并考虑系统机械强度、热管理、BMS匹配等问题。其主要的技术体现在整体结构设计、焊接和加工工艺控制、防护等级、主动热管理系统等。pack模组由不同数量的电芯排列焊接组成，利用电芯支架可以很好的固定电芯确保生产及使用中的便利及安全性，现在的电芯支架一般都为1*1、1*2、1*3等小模块，其拼接数量多、占用空间大、拼装大模块累计公差大中心尺寸不一致；对于要求模块尺寸小的模组来说需要开模具，但是锂电池模组千变万化需开模具数量庞大。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，提供了一种拼接型电芯支架。

本实用新型是按照以下技术方案实施的。

一种拼接型电芯支架，其特征在于，所述电芯支架为ABS工程塑料材质一体成型的扁平结构，上面形成单列或多列贯穿的固定孔，每列固定孔的数量均为N个；各固定孔的大小相等且相邻固定孔的间距相同；固定孔底部形成与电芯支架底部齐平的环形托；固定孔四周形成环绕各固定孔的侧挡板；电芯支架中一个边缘侧挡板上形成N个缺口，每个缺口在相应固定孔的侧挡板上对应的圆心角均为60度；相邻两缺口间形成梯形的第一凸起部，第一凸起部外沿向内形成梯形槽，梯形槽的开口宽度小于底部宽度；电芯支架中另一个边缘侧挡板上形成N-1个与第一凸起部相匹配的梯形缺口，梯形缺口中部形成与梯形槽相匹配的第二凸起部，第二凸起部两侧均与梯形缺口内壁之间形成与电芯支架底部齐平的限位部；所述电芯支架底部均匀排布有N-1个非贯穿的方孔或圆孔，圆孔和方孔的几何中心到最近的固定孔圆心之间的距离相等。

进一步的，所述电芯支架包括1列、3列、5列共三种规格，对于规格为1列的电芯支架，其底部只形成圆孔。

进一步的，所述环形托的宽度为1.5mm。

进一步的，相邻固定孔的孔壁间的最小距离为1mm。

进一步的，所述电芯支架的厚度为12mm。

进一步的，所述N的数量为3-9中的任一数值。

本实用新型取得了以下有益效果。

本实用新型采用拼接方式制作电芯支架，相比于大型的一体成型的电芯支架，大型支架需要较大的模具成型，而且生产良品率低，本实用新型采用拼接方式，可以有效提升良品率，同时也节省了模具成本。保证机械强度的前提下，尽可能支架本身的材料消耗，例如挖空的圆孔和方孔，有效降低了材料成本。同时采用一体成型的生产工艺，产品精度高，拼接累计公差小。此外，单体支架间采用相匹配的梯形槽和梯形凸起结构多点固定拼接，坚固不易松脱。

附图说明

图1是本实用新型中规格为1列的电芯支架的俯视图；

图2是本实用新型中规格为3列的电芯支架的俯视图；

图3是本实用新型中规格为5列的电芯支架的俯视图；