[实用新型]一种从混合液中连续生产低密度结晶物系的蒸发结晶系统

说明书

本实用新型涉及一种从混合液中连续生产低密度结晶物系的蒸发结晶系统，包括换热装置、结晶装置和循环装置，换热装置的输出端接入结晶装置输入端，结晶装置输出端通过循环装置接入换热装置的输入端；换热装置和结晶装置均与冷凝装置相连，继而连接真空装置；结晶装置与离心装置相连；离心装置的滤液输出端接入换热装置。本实用新型连续生产低密度结晶物系的连续蒸发结晶装置，代替了间歇结晶釜进料、蒸发、出料的间歇生产方式，有效控制进出料平衡，结晶过程稳定，有效保证了产品质量，并大大降低了人工劳动强度，便于生产管理。

技术领域

本实用新型属于蒸发结晶和食品添加剂领域，具体涉及一种从混合液中连续生产低密度结晶物系的蒸发结晶系统。

背景技术

结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程，很多化学工业过程中都包括有结晶这一基本单元操作。目前，低密度结晶物系如丙酸钙等的结晶大多采用间歇结晶方式。操作时，首先将配好的物料通过进料泵一次性输送至结晶釜，开启加热介质进料阀门，使加热介质进入夹套或内盘管；通过结晶釜外壁夹套或内部盘管换热，使得结晶釜内物料结晶析出晶体，得到具有一定固含量的晶浆液，然后将晶浆一次性输送至离心机进行固液分离，得到晶体产品。

间歇结晶过程适用于小规模生产，其特点是：结晶过程比较简单，投资成本相对较低，但间歇结晶过程批次差距大，不易全部实现自动化控制，从而导致产品质量稳定性差，产品规格难以控制；随工业化规模不断扩大，所需工艺设备和人工操作成本都大大增加，而且由于人工操作不稳定因素的影响，造成晶体产品纯度不稳定，产品聚结严重，影响最终产品的质量和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从混合液中连续生产低密度结晶物系的蒸发结晶系统，适用于丙酸钙、哌嗪、草酸等固体密度与溶液密度接近的低密度结晶物系的工业化规模连续蒸发结晶，克服现有蒸发结晶技术生产中所存在的缺陷，降低人工劳动强度，提高生产效率和能源利用率，使得到的晶体产品粒度较大，粒度分布均匀，生产成本降低。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种从混合液中连续生产低密度结晶物系的蒸发结晶系统，其特征在于：

包括换热装置、结晶装置和循环装置，换热装置的输出端接入结晶装置输入端，结晶装置输出端通过循环装置接入换热装置的输入端；

换热装置和结晶装置均与冷凝装置相连，继而连接真空装置；

结晶装置与离心装置相连；离心装置的滤液输出端接入换热装置。

结晶装置选用奥斯陆型蒸发结晶器或DTB型蒸发结晶器，结晶装置结晶室椎体部分锥顶角为40-90°。

结晶装置分离室液位低于分离室进料口10-30cm。

本实用新型具有以下优点：

1、提供了一种低密度结晶物系结晶的连续蒸发结晶装置及工作过程，代替了间歇结晶釜进料、蒸发、出料的间歇生产方式，有效控制进出料平衡，结晶过程稳定，有效保证了产品质量，并大大降低了人工劳动强度，便于生产管理。

2、由于丙酸钙等晶体密度与溶液密度接近，产生的晶体会在分离室上层聚集，影响蒸发效率。本实用新型所采用的结晶装置可通过控制结晶装置内液位，使得丙酸钙等晶体进入结晶室进行生长，晶体在循环母液中流化悬浮，为晶体生长提供了良好的条件，能够生产出粒度较大且均匀的晶体。

附图说明

图1为低密度结晶物系连续蒸发结晶装置的工艺流程示意图；

图2为奥斯陆型蒸发结晶装置的结构示意图；

图3为DTB型蒸发结晶装置的结构示意图；

图4为采用间歇结晶工艺得到的丙酸钙晶体产品照片；