[实用新型]平面回转式膨胀机

说明书

本实用新型公开了一种平面回转式膨胀机，其包括主轴、转子、缸体、偏心座、机架、滑板、气缸端盖和机架端盖，主轴一端与转子固定连接，另一端支撑于机架端盖上，转子的一端端部设置有相连通的汽道和径向进汽口，另一端的轴面上设有滑板槽，滑板槽底部设有导流孔；偏心座与气缸端盖分别紧固于缸体两端构成气缸，所述滑板在转子的滑板槽中做往复移动和平面摆动，并带动气缸同步旋转，在缸体上设置有旋转的径向旋转排汽口，并且缸体、转子、气缸端盖、偏心座及滑板组成了工作腔的月牙形基元容积。本实用新型做到了废气液的梯级利用，可广泛用于各种气体压缩机、流体输送泵及制冷空调压缩机等各种领域。

技术领域

本实用新型属于压缩机领域，具体涉及一种可应用于工业企业产生的大量中、低品位废热资源的回收利用，既杜绝了环境污染，又回收了大量可利用的资源的平面回转式膨胀机。

背景技术

膨胀机是一种回收高、中、低品位能源发电的新型热动力装置，它大量使用在新能源及钢铁工业、电力工业、石化工业、制药和食品工业、建材造纸等工业中余热、废热回收的领域。目前膨胀机领域中所使用的机械包括螺杆式膨胀机和汽轮机等。汽轮机不仅结构复杂、维护要求高且需要专业检修队伍和设备，同时由于转速高而存在振动大、飞车等安全隐患，更重要的是汽轮机对工作介质品质要求高，它仅仅只适用于过热的蒸汽，对于饱和蒸汽和湿蒸汽其应用则受到了限制。螺杆膨胀机结构虽较为简单，且对工作介质的品位要求不高，它是目前使用较多能回收过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相及热水热液的新型动力机，但由于螺杆膨胀机的进出口位置是固定不变的，所以是能源难以做到梯级利用，同样会造成余热的浪费和环境的污染；由于螺杆膨胀机的容积是固定值，对气水两相的水的含量有一确定的比例要求；另外，由于螺杆膨胀机的工作原理是依靠一对转子和缸体之间所形成的间隙来密封汽液，螺杆转子在静止的缸体中高速旋转运动，使得转子与气缸体之间存在着较大的相对速度，造成了较大的摩擦磨损，更重要的是加工精度高工艺复杂,且轴向力难以平衡，导致较大的摩擦磨损，如果废气中存在着小的硬颗粒，很容易拉伤螺杆转子的型线，使得泄漏增加而效率下降，即使为了避免拉伤转子的型线而在一个转子上采用橡胶，但由于废热中的高温使得橡胶不断老化，影响性能和使用寿命，另外螺杆转子的加工工艺复杂，成本高也而影响了其广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能进行余热梯级回收的平面回转式膨胀机，它既可用于工业余热回收热水热液、蒸汽、烟气发电，也可以用于地热、太阳能级生物质热能等能源发电领域；该平面回转式膨胀机由于使用旋转的进排汽口，所以允许热源压力、流量在大范围的波动；机器可移动，可集中，可分散，很适合工业余热的特点和发电利用。

本实用新型采取的技术方案是：一种平面回转式膨胀机，其包括主轴、转子、缸体、偏心座、机架、滑板、气缸端盖和机架端盖，所述主轴一端伸入机架并与转子固定连接，另一端通过主轴承支撑于机架端盖上，且主轴绕转子中心定轴转动；所述转子的一端端部设置有相连通的汽道和径向进汽口，另一端的轴面上设有滑板槽，滑板槽底部设有导流孔；所述偏心座与气缸端盖分别紧固于缸体两端构成气缸，该气缸由位于偏心座和机架上的气缸轴承支撑，并绕气缸中心线定轴旋转；所述滑板在转子的滑板槽中做往复移动和平面摆动，并带动气缸同步旋转，所述的缸体上设置有旋转的径向旋转排汽口，并且缸体、转子、气缸端盖、偏心座及滑板组成了工作腔的月牙形基元容积，滑板将月牙形基元容积分为进汽腔V和膨胀腔V；所述的机架径向设置有排汽通道，进汽端盖周向设置有进汽通道，且进汽通道通过偏心座、转子端部的汽道与开设在转子上的径向进汽口相通，构成平面回转式膨胀机的进汽通路。

进一步的，所述转子上设有键槽，主轴通过键槽固定在转子上。

进一步的，高压、高温的废气通过转子的径向进汽口进入进气腔V，经膨胀后由径向旋转排汽口排出。

进一步的，所述转子位于缸体内，其旋转中心与缸体的旋转中心有一偏心，其偏心为缸体的半径与转子半径之差。

进一步的，所述转子上的径向进汽口开设在滑板的旋转方向的后方，而径向旋转排汽口开设在缸体上且位于滑板的旋转方向的前方。