[实用新型]一种井下管柱自密封装置

说明书

本实用新型提供一种井下管柱自密封装置，包括与管柱连接的本体，还包括带有流体通道的内筒、关闭流体通道的旋转板，以及驱动旋转板转动的感温驱动元件，其中，所述内筒通过第一销钉安装于所述本体内；所述旋转板设于所述内筒的一端；所述感温驱动元件在温度升高时伸长并带动旋转板转动至流体通道的一端，以使本体内部密封封隔。本实用新型具有安全隐患小、作业效率高、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及油气井完井作业领域，尤其涉及一种井下管柱自密封装置。

背景技术

在油气井完井作业中，尤其在高温高压油气井中，通常采用井下密封装置来保证封隔器坐封的成功率。即井下密封装置随完井管柱下入到井下，到位后采用从井口投球或堵塞杆到井下密封装置中的方式实现液压坐封封隔器、反向承压条件下打开滑套循环环空保护液、打压脱离油管建立液流通道等功能。

但是现有的井下密封装置存在以下不足：投球不能承受地层流体施加的反向压力，使得上部完井作业存在巨大的安全隐患，尤其在高压油气井中更为显著；而采用堵塞杆时，投入的堵塞杆需要取出后才能进行下一道工序，其增加了作业次数和工作量，作业成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全隐患小、作业效率高、成本低的井下管柱自密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种井下管柱自密封装置，包括与管柱连接的本体，还包括带有流体通道的内筒、关闭流体通道的旋转板，以及驱动旋转板转动的感温驱动元件，其中，所述内筒通过第一销钉安装于所述本体内；所述旋转板设于所述内筒的一端；所述感温驱动元件在温度升高时伸长并带动旋转板转动至流体通道的一端，以使本体内部密封封隔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述流体通道及旋转板均为两个，各所述流体通道及旋转板的截面形状为直角扇形，且所述旋转板与流体通道交替布置。

沿井下流体的输送方向，所述旋转板设于所述内筒的输出端。

所述感温驱动元件为记忆弹簧，所述记忆弹簧的一端固定于所述内筒上，所述记忆弹簧的另一端与所述旋转板连接。

所述旋转板通过安装组件安装于所述内筒的一端，所述安装组件包括安装轴及紧固件，所述安装轴的一端固定设于所述内筒的中心轴线上，所述安装轴的另一端伸出所述内筒；所述旋转板可转动地套设于所述安装轴的伸出端，并通过螺接于安装轴上的紧固件轴向限位。

井下管柱自密封装置还包括在投球打压时与投球密封配合的球座体，沿井下流体注入方向，所述球座体设于所述内筒的上游。

所述球座体上设有供井下流体通过的贯通孔，所述贯通孔远离内筒的一端设有与投球密封配合的锥形配合面。

所述球座体通过第二销钉安装于所述本体内。

所述球座体与本体之间设有密封组件，所述密封组件包括密封槽及密封圈，所述密封槽设于球座体上，所述密封圈的一端卡紧于密封槽内，所述密封圈的另一端与本体的内侧壁紧密接触

所述本体的两端分别设有与上部管柱连接的母扣，以及与下部管柱连接的公扣。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：