[实用新型]一种铝型材木纹转印的热缩装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座，底座上端面一侧固定安装有安装座，安装座上端设有炉箱，炉箱顶部通过合页旋转连接有箱盖，炉箱外周分别设有第一环形管和第二环形管，第一环形管位于第二环形管上端，第一环形管和第二环形管均通过若干支管与炉箱内部连通，炉箱内部分别设有第一托架和第二托架，第一托架位于第二托架上端，第一托架和第二托架之间连接有若干连接杆，安装座上端嵌有旋转座，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材木纹转印的热缩装置通过设有第一环形管、第二环形管和支管，炉箱内部温度升温快，通过第一托架和第二托架并缓缓转动，提高热缩效率，并保证铝型材表面受热均匀，提高热缩效果。

技术领域

本实用新型涉及一种热缩装置，具体为一种铝型材木纹转印的热缩装置，属于热缩设备技术领域。

背景技术

木纹转印通俗讲金属材质上进行静电粉末喷涂有涂层材质上通过真空木纹转印设备高温付压压力下转印印或转印膜上油墨热升华渗透涂层转化过程，传统的铝型材木纹转印热缩装置在炉箱中热缩过程中铝型材表面受热不均匀，影响木纹转印效果，且热缩效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材木纹转印的热缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材木纹转印的热缩装置，包括底座，所述底座上端面一侧固定安装有安装座，所述安装座上端设有炉箱，所述炉箱顶部通过合页旋转连接有箱盖，所述炉箱外周分别设有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管位于第二环形管上端，所述第一环形管和第二环形管均通过若干支管与炉箱内部连通，所述炉箱内部分别设有第一托架和第二托架，所述第一托架位于第二托架上端，所述第一托架和第二托架之间连接有若干连接杆，所述安装座上端嵌有旋转座，所述旋转座与安装座转动连接，所述旋转座下端固定连接有电机，所述旋转座内部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆另一端与第二托架下端中部固定连接，所述炉箱侧面上端设有出风管，所述底座上端面另一侧固定安装有固定座，所述固定座上端固定安装有热风机，所述热风机出风端固定连接有风管，所述风管分别与第一环形管和第二环形管连通。

优选的，所述箱盖上端面固定安装有把手。

优选的，所述第一托架位于第一环形管下方，所述第二托架位于第二环形管下方。

优选的，所述安装座和炉箱为圆柱形结构。

优选的，所述底座为钢筋混凝土结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材木纹转印的热缩装置通过设有第一环形管、第二环形管和支管，炉箱内部温度升温快，通过第一托架和第二托架并缓缓转动，提高热缩效率，并保证铝型材表面受热均匀，提高热缩效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、炉箱；4、箱盖；5、第一环形管；6、第二环形管；7、支管；8、第一托架；9、第二托架；10、连接杆；11、旋转座；12、电机；13、液压缸；14、液压杆；15、出风管；16、固定座；17、热风机；18、风管；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。