[实用新型]可快速组装滚筒线

说明书

本实用公开了一种可快速组装滚筒线及其组装方法，涉及滚筒线技术领域，包括滚筒以及主梁，滚筒包括用于架设在主梁上的芯轴，芯轴两端的两侧对称开设有低于芯轴直径的卡槽；主梁侧壁上开设有复数个葫芦形通孔，葫芦形通孔上方为大于芯轴直径的优弧边，下方为大于芯轴直径的劣弧边，优弧边和劣弧边对应的两端通过竖直边连接；主梁在优弧边和竖直边之间可拆卸连接有将芯轴限位在竖直边之间的卡扣。本方案解决了现有滚筒线滚筒通过外螺纹芯轴与螺母配合连接在主梁上而带来的安装更换繁琐，工作量大的问题，也解决了滚筒受震动经常从主梁脱落的现象，提高了安装效率减少了售后成本。

技术领域

本实用新型涉及滚筒线技术领域，特别是涉及可快速组装滚筒线。

背景技术

无动力滚筒输送机是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。一般比较适宜输送货物落地点是平面的物品。滚筒线构造简洁，安全可靠，维护运用非常便捷；滚筒线因容易衔接，所以可进行多条滚筒线和另外的输送设备的繁琐的输送线系统，随着人工成本提高，以及工厂对自动化需求提升，市场对滚筒线的需求量越来越大。如图1和2所示，传统滚筒线滚筒通过外螺纹芯轴与螺母配合连接在主梁上，安装更换繁琐，扳手拧紧螺母受空间局限不易操作，工作量大，且滚筒受震动经常从主梁脱落的现象，同时发货需要整机发货，占用空间，运输中易受损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是滚筒螺纹连接安装繁琐，工作量大，效率低，在工作过程中滚筒易脱落窜动，且运输成本和受损风险较高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种可快速组装滚筒线，包括滚筒以及主梁，滚筒包括用于架设在主梁上的芯轴，芯轴两端的两侧对称开设有低于芯轴直径的卡槽；

主梁侧壁上开设有复数个葫芦形通孔，葫芦形通孔上方为大于芯轴直径的优弧边，下方为大于芯轴直径的劣弧边，优弧边和劣弧边对应的两端通过竖直边连接，两个竖直边之间的距离大于两个卡槽槽底之间的距离，且小于芯轴的直径；

主梁在优弧边和竖直边之间可拆卸连接有将卡槽限位在竖直边之间的卡扣。

技术效果：本方案主梁上设置的葫芦形通孔的优弧边和劣弧边均大于芯轴的直径，芯轴可以由靠近优弧边的一端插入葫芦形通孔内，通过将芯轴两头卡槽固定于葫芦形通孔中两个竖直边之间，最终放置到劣弧边上，由于两个竖直边之间的距离大于两个卡槽槽底之间的距离，且小于芯轴的直径，则芯轴被竖直边限位，无法左右位移，设置的卡扣安装于主梁的葫芦形通孔的优弧边和竖直边下方，芯轴的上方，压住卡槽滚筒芯轴，对芯轴实现上下限位，从而实现对芯轴的全方位限位，使芯轴处于稳定状态，进而使滚筒在运行过程中不易从主梁脱离，因此，通过将上述各部件及装置彼此连接以及配合使用，实现滚筒快速安装且易于固定，解决了现有滚筒线滚筒通过外螺纹芯轴与螺母配合连接在主梁上而带来的安装更换繁琐，工作量大的问题，也解决了滚筒受震动经常从主梁脱落的现象，提高了安装效率减少了售后成本，同时通过葫芦形通孔以及卡槽配合的方式便于现场安装快速，使得滚筒线体可以以配件方式运输到客户现场安装，节省运输空间，减少运输中的意外损坏，降低物流运输成本，从而提高了企业的竞争力。

本发明进一步限定的技术方案是：所述竖直边的宽度等于卡槽两个槽壁之间的距离。

进一步的，所述卡扣包括按压部和挤进部，所述按压部具有圆形凸弧面并在其一侧设有弧形缺口；所述挤进部包括两个对称设置在所述按压部底面并距离按压部圆形凸弧面边缘一定距离的弧形弹片，两个所述弧形弹片分别始于所述弧形缺口并延伸终止于所述按压部底面弧形缺口的相对侧，且两个所述弧形弹片的终止端之间具有间隙，两个所述弧形弹片的外侧均设有卡块。

前所述的可快速组装滚筒线，所述弧形缺口边沿向两个弧形弹片之间延伸有防倾覆加强筋，所述防倾覆加强筋下侧与芯轴贴合。

前所述的可快速组装滚筒线，所述按压部远离弧形缺口的一端连接有呈手柄的塑料长条，所述塑料长条在与按压部连接处的两端均设有开口。

本发明的有益效果是：