[实用新型]一种卧式容器用非焊接式支座结构

说明书

本实用新型公开了一种卧式容器用非焊接式支座结构，包括支座，其特征在于，所述支座的前后两侧对称设有多个限位块及两个吊耳，两个吊耳分别通过一个开口销与穿设于支座内的定位销棒的两端连接固定。本实用新型降低卧式容器现场安装时的工作量，提升卧式容器的现场安装效率，可以确保卧式容器通过采用定位销棒的非焊接连接型式，高效完成卧式容器的运输与现场安装，避免安装偏差的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种卧式容器的壳体筒身与现场基础的支座连接结构，可以通过本结构方便卧式容器的运输与现场安装。

背景技术

在卧式容器的设计过程中，通常需要将容器放置在支座上，通过支座与现场的基础进行配合安装，支座一般为2个，一个固定，一个滑动。常规的卧式容器的支座设计通常是将支座圆弧板与壳体筒身焊接在一起，由于需要焊接，往往会在支座上容易发生变形的情况，导致安装出现偏差。而当出现壳体筒身尺寸较大时，如仍采用焊接式支座将可能无法满足运输过程的限高限宽要求。另外若将壳体筒身与支座分开进行运输，到达现场后再将支座圆弧板与壳体筒身进行焊接，则会给安装现场带来更多的工作量和很大的不便。为解决这些问题，需要设计一种不焊接的支座结构来确保卧式容器的壳体与现场基础实现高效、可靠的安装。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是卧式容器采用焊接式支座时产生安装偏差、无法进行运输及现场安装不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式容器用非焊接式支座结构，包括支座，其特征在于，所述支座的前后两侧对称设有多个限位块及两个吊耳，两个吊耳分别通过一个开口销与穿设于支座内的定位销棒的两端连接固定。

本实用新型采用不焊接的支座结构，即可解决该问题，降低卧式容器现场安装时的工作量，提升卧式容器的现场安装效率。

限位块以及吊耳与壳体筒身在工厂先进行焊接，同时在常规支座上开定位孔。支座的的圆弧板嵌入提前焊接到壳体筒身上的多个限位块之中，使整个壳体在轴向得到固定，定位销棒穿过焊接于壳体筒身的吊耳孔和支座上的定位孔，使得容器筒体在圆周方向上得到固定。

该结构可以确保卧式容器通过采用定位销棒的非焊接连接型式，高效完成卧式容器的运输与现场安装，避免安装偏差的产生。

附图说明

图1为本实用新型提供的卧式容器用非焊接式支座结构的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中I部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种卧式容器用非焊接式支座结构，其包括支座1，所述支座1的前后两侧对称设有四个限位块2及两个吊耳3，两个吊耳3分别通过一个开口销5与穿设于支座1内的定位销棒4的两端连接固定。

为保证卧式容器与支座固定的可靠性，在容器轴向上通过对支座1上的圆弧板与限位块2的尺寸公差来控制，在容器的圆周上通过对支座1上的孔、吊耳3的孔内径尺寸公差以及定位销棒4的外径尺寸公差来控制。

限位块2与吊耳3先与容器壳体筒身焊接，在现场安装时，容器壳体整体吊装到支座上，通过限位块2进行就位，就位完成后插入定位销棒4，然后安装开口销5即完成容器现场安装，大大提高效率。