[实用新型]一种防漏防爆管接头

说明书

本实用新型公开了一种防漏防爆管接头，其包括聚合物管接头以及嵌件；嵌件呈筒形，其内壁依次包括环状凸台、嵌件环槽以及螺纹段；嵌件嵌设在聚合物管接头的连接孔内部；连接孔的内部设置有筒形内衬，筒形内衬的外侧面贴合环状凸台的内侧面；筒形内衬的第一端面与连接孔的内壁连接，筒形内衬的第二端面的外边沿与环状凸台和嵌件环槽的交界处平齐；筒形内衬的第二端面的内边沿向嵌件的第二端面的方向延伸，形成密封圈限位凸台。本实用新型的优点是：嵌件环槽、筒形内衬的第二端面以及密封圈限位凸台围合形成密封圈安装槽，安装在密封圈安装槽中的密封圈不仅可以避免嵌件与金属管路之间的渗漏，还可避免嵌件与聚合物管接头之间发生渗漏。

技术领域

本实用新型涉及管接头领域，具体涉及一种防漏防爆管接头。

背景技术

现有技术中，PPR管材的管接头与金属管路连接时通常采用铜嵌件作为连接部。设置有螺纹的铜嵌件与金属管路通过螺纹连接，为了防止泄露，需要在铜嵌件内部设置密封圈。现有技术中的密封圈通常设置在铜嵌件的内侧，在制作铜嵌件的过程中，需要在铜嵌件内部制作用于容纳密封圈的沟槽。然而，铜嵌件的内部空间狭小，难以在其内部加工形状复杂沟槽。而且沟槽的结构较为精细，铜嵌件与PPR管接头注塑嵌合的过程中沟槽容易损坏，导致密封圈无法定位安装。此外，铜嵌件与PPR管接头属于不同的材料，二者的温度膨胀系数差别较大，长期使用过程中，经过反复的温度变化，二者的接缝处容易产生渗漏。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种防漏防爆管接头，该防漏防爆管接头通过改变密封圈的安装位置，实现了管接头的防漏防爆。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种防漏防爆管接头，所述防漏防爆管接头包括聚合物管接头以及嵌件；所述嵌件呈筒形，其内壁从第一端面至第二端面依次为环状凸台、嵌件环槽以及螺纹段；所述嵌件嵌设在所述聚合物管接头的连接孔内部；所述连接孔的内部设置有筒形内衬，所述筒形内衬的外侧面贴合所述环状凸台的内侧面；所述筒形内衬的第一端面与所述连接孔的内壁连接，所述筒形内衬的第二端面的外边沿与所述环状凸台和所述嵌件环槽的交界处平齐；所述筒形内衬的第二端面的内边沿向所述嵌件的第二端面的方向延伸，形成密封圈限位凸台。

所述嵌件的外壁面环绕设置有若干条凹槽；所述凹槽的截面为矩形；所述嵌件的外壁面与所述连接孔的内表面紧密贴合。

所述嵌件的螺纹段设置有螺纹结构。

所述环状凸台的内径小于所述螺纹段的内径；所述螺纹段的内径小于所述嵌件环槽的最大内径。

所述密封圈限位凸台的轴向长度为与所述嵌件环槽的宽度之间的比值为0.5至0.6。

所述嵌件环槽、所述筒形内衬的第二端面以及所述密封圈限位凸台围合形成环形的密封圈安装槽。

本实用新型的优点是：密封圈安装在密封圈安装槽中，密封圈不仅遮挡了嵌件与金属管路之间的接缝，还遮挡了筒形内衬与嵌件之间的接缝，使得密封圈不仅可以避免嵌件与金属管路之间的渗漏，还可避免嵌件与聚合物管接头之间发生渗漏。

附图说明

图1为本实用新型防漏防爆管接头实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1中嵌件的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中聚合物管接头的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中安装有密封圈的漏防爆管接头的剖视图；

图5为本实用新型实施例2中嵌件的剖视图；

图6为本实用新型实施例2中聚合物管接头的剖视图；

图7为本实用新型实施例3中嵌件的剖视图；