[实用新型]一种FPC用反射型电磁屏蔽膜

说明书

本实用新型提供一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，包括载体膜、涂布于载体膜上的第一绝缘涂料层、涂布于第一绝缘涂料层上的第二绝缘涂料层，涂布于第二绝缘涂料层上的电磁波反射涂层。本实用新型具有更佳的柔韧性、耐弯折性、产品平整性和屏蔽效果。

技术领域

本实用新型涉及电磁屏蔽技术领域，尤其是涉及一种FPC用反射型电磁屏蔽膜。

背景技术

在柔性印刷线路板(FPC)行业，随着智能手机、Ipad等电子设备的更新换代，对电磁屏蔽的要求也越来越高。而由于FPC的加工工艺及使用要求，使用在FPC上的电磁屏蔽膜必须满足如下要求：耐高温(180℃、数小时， 270℃、短时间)高压(12MPa)，柔韧耐弯折，1000h恒温恒湿(85℃温度，85％湿度)，耐药水(酸、碱、有机溶剂)，耐超声波清洗。

现有技术中，电磁屏蔽膜存在以下问题：(1)电磁屏蔽膜的绝缘层采用油墨，因油墨分子量低，填料比例高，交联密度大，油墨印刷在普通载体膜上，固化反应的体积收缩大，因油墨本身偏脆，偏硬的特性，会导致采用油墨生产的电磁屏蔽膜，偏硬偏脆，不耐弯折；用在FPC行业，导致电磁屏蔽膜的柔韧性、耐弯折性、产品平整性差；在撕载体膜时，油墨容易和载体膜粘连；油墨本身比较脆，容易出现微裂纹，导致FPC后续加工过程中，药水渗入，导致产品报废。(2)电磁屏蔽膜的屏蔽层采用金属屏蔽层，或者采用导电层，金属屏蔽层在FPC后续复杂的高温高压的操作流程中，金属层容易出现碎裂纹，氧化等情况，会使屏蔽性能下降，甚至失去屏蔽性能，同时在后续回流焊工艺中容易起泡分层。(3)采用普通导电胶制作的屏蔽膜，因为电导率低，连续导通性差，屏蔽性能差，很难满足FPC行业的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，具有更佳的柔韧性、耐弯折性、产品平整性和屏蔽效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，包括载体膜、涂布于载体膜上的第一绝缘涂料层、涂布于第一绝缘涂料层上的第二绝缘涂料层，涂布于第二绝缘涂料层上的电磁波反射涂层。

作为优选方式，所述载体膜是涂有离型剂的哑光膜。

作为优选方式，所述载体膜的厚度是25～100μm。

作为优选方式，所述第一绝缘涂料层是耐磨型的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料形成膜层，其耐磨性大于1000次。

作为优选方式，所述第一绝缘涂料层的厚度是1～2μm。

作为优选方式，所述第二绝缘涂料层是由高填充、高韧性的丙烯酸酯涂料或聚氨酯涂料或橡胶涂料形成的膜层，其耐弯折次数大于80000。

作为优选方式，所述第二绝缘涂料层的厚度是2～7μm。

作为优选方式，所述电磁波反射涂层是基体树脂和金属填料混合形成的膜层，所述金属填料在厚度方向尺寸为1～2μm，平面长度3～9μm，树叶状所述金属填料上有3～5个分叉；所述金属填料相互搭接，实现连续导电，实现电磁波屏蔽功能。

作为优选方式，所述基体树脂是丙烯酸型或聚氨酯型或橡胶型，所述金属填料是片状银包玻璃或片状银包铜粉或树叶状银包铜粉或树枝状银包铜粉；所述电磁波反射涂层的厚度是5～10μm。

作为优选方式，所述电磁波反射涂层上设有一层离型保护膜层。

本实用新型涉及一种FPC用反射型电磁屏蔽膜，与现有设计相比，其优点在于：首先，本专利金属填料采用片状银包玻璃或银包铜粉、树叶状或树枝状银包铜粉，与树脂混合制作反射型屏蔽层，片状或树叶状或树枝状的导电填料实现彼此之间的相互搭接，实现长距离的各向同性的连续导电性能，导电填料的厚度方向1～2μm，平面尺寸3～9μm，进一步地，每片树叶状银包铜粉上有3～5个分叉，更有利于彼此之间的搭接，从而实现高屏蔽效果，屏蔽效果可提高至40dB。金属填料经活化，电导率可大幅降低提高。