[实用新型]一种水模体加工用AB胶黏度调节装置

说明书

本实用新型公开了一种水模体加工用AB胶黏度调节装置，上箱体内设有隔板；隔板与将上箱体分隔成左腔室和右腔室；隔板上设有第一开口；左腔室在上箱体底部设有第二开口；右腔室在上箱体底部设有第三开口；左腔室通过第二开口与下箱体相连通；右腔室通过第三开口与下箱体相连通；左腔室内设有可将AB胶从第二开口输送到第一开口的举升机构；右腔室内设有转轴；转轴上端与上箱体顶部转动连接；转轴顶端沿中心轴线设有流道；转轴上设有搅拌叶片；搅拌叶片内部设有与流道连通的空腔；下箱体内设有将AB胶从第三开口输送到第二开口的输送机构；本实用新型采用循环的方式，可充分混合AB胶和溶剂，且溶剂可分散加入AB胶中，提高混合效果。

技术领域

本实用新型涉及水模体制造加工设备技术领域，具体是涉及一种水模体加工用AB胶黏度调节装置。

背景技术

计算机X射线断层成像机(CT机)作为医疗设备广泛应用于医疗卫生领域以协助医生诊断疾病。为保证CT机的成像稳定性机CT图像数据的准确性，需要定期对采用各种模体对CT机进行校正，也称作模体校正。通常用到的模体主要有水模体、层厚模、高分辨率模体和剂量模体等。

目前的水模体(又称水箱模体、水模)主要由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料经过机加工，如车削和铣削，加工出各独立部分，之后再利用AB胶将各个部分粘结在一起。在上述的粘结过程中，AB胶需要达到适宜的黏度，黏度太大或者太小都会影响水模体结合的质量。一般是在AB胶内加入溶剂调节AB胶的黏度。当溶剂加入到调节桶内时，会采用搅拌叶片搅拌的方式对AB胶和溶剂进行搅拌，使两者混合。但是上述搅拌方式对搅拌叶片以外的范围并不能起到良好的搅拌混合效果，容易形成死角，造成AB胶和溶剂的混合不够均匀，影响后期粘结的效果。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种水模体加工用AB胶黏度调节装置，该装置采用循环的方式，可充分混合AB胶和溶剂，不易形成死角，且溶剂可分散加入AB胶中，提高混合效果和效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种水模体加工用AB胶黏度调节装置，包括上箱体和下箱体：所述上箱体内竖直设有隔板；所述隔板与上箱体的顶部和底部相连，将上箱体分隔成左侧的左腔室和右侧的右腔室；所述隔板上靠近上箱体顶部处设有第一开口；所述左腔室和右腔室通过第一开口连通；所述左腔室在上箱体底部设有第二开口；所述右腔室在上箱体底部设有第三开口；所述下箱体设置在上箱体下方；所述左腔室通过第二开口与下箱体相连通；所述右腔室通过第三开口与下箱体相连通；所述左腔室内设有可将AB胶从第二开口输送到第一开口的举升机构；所述右腔室内设有转轴；所述转轴竖直设置，转轴上端与上箱体顶部转动连接；所述转轴顶端沿中心轴线设有流道；所述转轴顶端设有与流道相连通的漏斗；所述转轴上设有搅拌叶片；所述搅拌叶片内部设有与流道连通的空腔；所述空腔与右腔室连通；所述上箱体顶部设有驱动转轴转动的驱动机构；所述下箱体内设有将AB胶从第三开口输送到第二开口的输送机构；所述下箱体底部设有出胶口。

进一步的：所述举升机构包括第一旋转轴、第一螺旋叶片和第一电机；所述第一旋转轴竖直设置在左腔室内；所述第一旋转轴的上端和下端分别于上箱体的顶部和底部转动连接；所述第一螺旋叶片沿第一旋转轴长度方向环绕第一旋转轴设置；所述第一螺旋叶片与左腔室的内壁间隙配合连接；所述第一电机与第一旋转轴上端相连，驱动第一旋转轴转动。

进一步的：所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和驱动电机；所述第一齿轮套设在转轴上；所述驱动电机固定在上箱体顶部；所述第二齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的：所述输送机构包括第二旋转轴、第二螺旋叶片和第二电机；所述第二旋转轴水平设置在下箱体内；所述第二旋转轴的左端和右端分别于下箱体侧面转动连接；所述第二螺旋叶片沿第二旋转轴长度方向环绕第二旋转轴设置；所述第二螺旋叶片与下箱体的内壁间隙配合连接；第二电机与第二旋转轴上端相连，驱动第二旋转轴转动。