[实用新型]全自动母粒脱水分筛一体机

说明书

本实用新型揭示了一种全自动母粒脱水分筛一体机，至少包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出口与切粒机的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱中，所述切粒机的出料口通过脱水装置与分筛装置连通，所述分筛装置用以将经所述脱水装置脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒中。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，在水下切粒可避免对不同树脂含量的母粒造成损坏；通过脱水装置去除色母粒中的水含量，可极大提升其性能及其应用，同时，通过分筛装置对不同粗细度分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀。

技术领域

本实用新型涉及母粒生产制造技术领域，具体而言，尤其涉及一种全自动母粒脱水分筛一体机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用找色剂，亦称颜料制备物，色母粒主要用在塑料上，色母粒由颜料或燃料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母粒和未着色树脂参混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂和制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是利用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行告诉搅拌后放置挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料溶体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。但是由于很多色母粒中树脂的含量都不太高。当树脂的含量低至30%以下时，混合好的材料很难用通常的拉条切的方式来做造粒，而水下切的方式则很适合，但是水下切粒后的色母粒含有较多的水。由于水含量过高严重影响色母粒的性能及其应用，所以色母粒使用期必需充分干燥。现有技术中有一部分是通过直接进入干燥机中进行干燥，干燥时间过长，从而损耗了大量的电能。虽然有一部分将含水的色母粒先通过简单的过滤进行固液分离，但其分离效果不充分，效率低，仍然不能达到节约能源的目的。

另外，由于不同场所所应用的母粒的规格也不同，所以如何对色母粒进行分筛也成为目前需要解决的问题。

针对上述情况，继续研发一种全自动母粒脱水分筛一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种全自动母粒脱水分筛一体机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动母粒脱水分筛一体机，至少包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出口与切粒机的进料口通过第一管道连通，所述第一管道上设有一组预留孔，且至少部分预留孔沉浸在满水的水箱中，所述切粒机的出料口通过脱水装置与分筛装置连通，所述分筛装置用以将经所述脱水装置脱水后的母粒按不同规格放置相应的物料盒中。

优选的，所述双螺杆挤出机至少包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过连接装置与挤出双螺杆的一端固接，所述挤出双螺杆上套设有与之相匹配的挤出筒体。

优选的，所述切粒机至少部分可置于所述水箱中。

优选的，所述脱水装置至少包括箱体，所述箱体内设有一呈网状结构设置的内壳体，所述内壳体与箱体之间形成一外腔室，所述外腔室内设有位于所述内壳体四周的电热网板；所述内壳体上设有一进料孔和一出料孔，所述内壳体的进料孔与切粒机的出料口相连通，所述内壳体的出料孔与所述分筛装置的入料口连通。

优选的，所述脱水装置还包括设置在所述内壳体内设有螺杆，所述箱体上固设有一传动电机，所述传动电机的电机轴贯穿所述箱体和内壳体与所述螺杆固接。

优选的，所述箱体的底部设有一排水口。

优选的，所述箱体的顶部设有一排气口，所述排气口的正上方悬浮有一吸气头，所述吸气头通过第二管道与气源连接。