[实用新型]一种铝壳电池正压注液机

说明书

本实用新型涉及一种铝壳电池正压注液机，包括注液腔、支架装置，所述注液腔包括带有注液口的腔体、腔体上盖，所述腔体的上端与支架装置的底端固定，在该支架装置的顶端上安装有驱动装置；所述驱动装置的驱动轴与所述腔体上盖固定，所述腔体上盖端面上安装有托架，该托架上放置有用于放置电池的电池托盘，所述托架朝向于腔体的开口，并通过驱动装置将电池托盘伸入至腔体内；本实用新型的有益效果为：通过设置托架，能使注液时，一次放置1至5个电池托盘，注液效率更高，且设置氮气管道连接口及压力表连接口，将传统的真空倒吸方式改为真空抽走电池内空气后，用高压氮气将电解液注入电池内部，使得电池的注液量一次达标。

技术领域

本实用新型属于注液机技术领域，尤其涉及一种铝壳电池正压注液机。

背景技术

现有的锂电池一般都是通过注液机进行注电解液，传统注液采用的是负压方式，即注液机采用真空倒吸方式；且通过现有的注液机结构一次注液只能操作一盒电池(约200只)，存在注液效率低、高容量电池注液量不达标、需二次注液的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种适用于铝壳电池进行电解液注入的铝壳电池正压注液机，具有注液效率高、注液量一次达标的优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种铝壳电池正压注液机包括注液腔、支架装置，所述注液腔包括带有注液口的腔体、腔体上盖，所述腔体的上端与支架装置的底端固定，在该支架装置的顶端上安装有驱动装置；所述驱动装置的驱动轴与所述腔体上盖固定，所述腔体上盖端面上安装有托架，该托架上放置有用于放置电池的电池托盘，所述托架朝向于腔体的开口，并通过驱动装置将电池托盘伸入至腔体内。

作为优选，所述托架上所放置的电池托盘数量为1至5个，并依次从下往上呈等均排列布置。

作为优选，所述支架装置包括上底板、下底板、连接柱，所述上底板与驱动装置相固定，所述下底板固定在腔体上端外侧的径向处，所述上底板与所述下底板间通过连接柱固定。

作为优选，所述腔体上盖设有用于连接氮气管道的第一接口、用于连接真空管道的第二接口、用于连接压力表的第三接口。

作为优选，所述腔体的注液口处安装有用来加液的第一电磁阀，且与该注液口平齐的腔体壁上安装有液位传感器。

作为优选，所述注液口位于腔体的上方，且注液口所在的高度高于托架内所放置的电池托盘的总高度。

作为优选，所述腔体的底部安装有用于泄液的第二电磁阀。

本实用新型的有益效果为：通过设置托架，能使注液时，一次放置1至5个电池托盘，注液效率更高，是传统注液的3至5倍；且设置氮气管道连接口及压力表连接口，将传统的真空倒吸方式改为真空抽走电池内空气后，用高压氮气将电解液注入电池内部，使得电池的注液量一次达标。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、注液腔；2、支架装置；3、驱动装置；4、托架；5、电池托盘；6、第一电磁阀；7、液位传感器；8、第二电磁阀；11、腔体；12、腔体上盖；21、上底板；22、下底板；23、连接柱；31、驱动轴；11-1、注液口；12-1、第一接口；12-2、第二接口；12-3、第三接口。

具体实施方式