[实用新型]一种自动卸料的抽滤罐

说明书

本实用新型涉及抽滤罐技术领域，具体涉及一种自动卸料的抽滤罐，包括罐体，所述罐体包括内腔室和围设于内腔室之外的外腔室，所述内腔室的腔壁具有若干过滤孔，所述过滤孔与外腔室连通；所述过滤孔布设有滤布；所述内腔室具有入料口和出料口，所述出料口设有电动阀门。本实用新型自动卸料的抽滤罐，通过在出料口处设置电动阀门，通过控制电动阀门实现自动卸料，从而减少了大量的人力、物力和财力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及抽滤罐技术领域，具体涉及一种自动卸料的抽滤罐。

背景技术

为实现固液分离，同时提高过滤的速度，通常采用抽滤。抽滤又称减压过滤、真空过滤，是指利用抽气泵使抽滤罐中的压强降低，达到固液分离的目的。

抽滤装置通常由抽滤瓶、抽滤漏斗和起密封及连接二者用的抽滤塞组成。通常使用的抽滤装置中抽滤漏斗与抽滤塞之间及抽滤塞与抽滤瓶之间接触紧密且接触面积大，抽滤过程在负压的作用下，它们之间的大接触面及紧密接触确保密封效果良好，抽滤操作方能顺利进行。若接触不紧密，则容易漏气，使分离操作无法进行下去。在实际产品生产中，基于抽滤装置的原理开发的抽滤罐，受到广泛的应用。

例如，申请号为201621012324.8的一种抽滤罐，包括罐体，罐体底部设有支撑腿，罐体底部还设有出料口，出料口上设有控制阀，罐体顶部一侧均匀设有多个凹槽，罐体顶部另一侧设有抱箍，罐体内腔设有过滤装置，过滤装置顶部设有安装块，安装块底部均匀设有多个凸起，过滤装置内腔设有第一过滤层，第一过滤层底部设有支撑板，过滤装置底部设有第二过滤层，能调节流速，减缓对过滤装置的损害，加大了过滤的效率。但是，第一过滤层和第二过滤层上的固体残留量大，需要花费大量的人力和物力以铲出固体残留物。

再如，申请号为201120244353.8的一种高气密性的滤布抽滤装置，包括筒体，筒体内安装有可拆装的过滤板，且该过滤板将筒体分成上腔体和下腔体，上腔体内套装有滤布袋，滤布袋分别与过滤板以及上腔体腔壁相紧贴；下腔体上设有抽气口。即需要将过滤板拆下，才能对过滤板上的固体残留物进行铲出，操作复杂。

因此，如何实现抽滤罐中固体残留物的自动卸料是当前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种自动卸料的抽滤罐。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动卸料的抽滤罐，包括罐体，所述罐体包括内腔室和围设于内腔室之外的外腔室，所述内腔室的腔壁具有若干过滤孔，所述过滤孔与外腔室连通；所述过滤孔布设有滤布；所述内腔室具有入料口和出料口，所述出料口设有电动阀门。

作为优选方案，所述电动阀门与一控制器连接，所述控制器用于控制电动阀门的打开或关闭。

作为优选方案，所述控制器与一计时器连接，所述计时器用于对抽滤时间进行计时；当所述抽滤时间超过预设时间阈值时，所述控制器控制电动阀门打开。

作为优选方案，所述内腔室的入料口设有红外传感器，红外传感器与控制器连接，所述红外传感器用于感应入料口是否有待抽滤混合物通过；当感应结果为是时，控制器控制计时器开始计时。

作为优选方案，所述过滤孔沿内腔室的高度方向且周向布设。

作为优选方案，所述外腔室的底壁具有排液口，所述排液口设有排液阀，所述排液阀用于打开或关闭所述排液口。

作为优选方案，所述外腔室的顶部具有排气口，所述排气口设有排气阀，所述排气阀用于打开或关闭所述排气口。

作为优选方案，所述内腔室的腔壁与外腔室的腔壁之间设有加强筋。

作为优选方案，所述内腔室为橄榄形结构。