[实用新型]一种提高热场均匀性的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种铝卷退火炉，包括炉壳、炉墙、烧嘴、循环风机以及导风罩，烧嘴安装在炉墙的左右侧墙的上部位置，左右侧墙上的烧嘴呈对称分布并且同一侧墙上的烧嘴的排布方向平行于退火炉炉体的长度方向，所述烧嘴以轴线与水平线呈30°夹角的方式倾斜向下喷出火焰，循环风机安装在顶部炉墙的中间位置，多个循环风机沿所述退火炉的炉体的长度方向均匀分布，并且相邻两个循环风机的扇叶的转动方向相反。本实用新型的退火炉能够实现充分搅拌炉内气氛，提高炉内热场均匀性，减少炉内温差，进而提高加工件的产品质量。

一、技术领域

本实用新型涉及涉及一种铝加工设备，特别涉及一种提高热场均匀性的退火炉。

二、背景技术

退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，铝卷材退火炉适用于轧制后的铝卷材再经退火处理以满足铝卷材的下一步加工工艺。铝卷退火处理工艺要求炉气温度均匀性高温差小于等于士3℃。目前大多数铝卷材退火炉的燃气喷射加热的方式采用的燃料是从安装于退火炉侧壁上的烧嘴供入炉内，由于物料阻力、气体流动及热气上浮等因素的影响，高温气体无法到达铝卷的下部中心，造成该部位供热不足，为了补偿这种缺陷，通常需要延长退火的保温时间。由此带来的问题是中心与周边的热量分配不均、退火时间过长、退火能耗过高等。而如果在退火炉侧壁的底部位置加装烧嘴，位于炉体底部的铝卷离喷出的火焰距离较近，容易造成铝卷表皮过烧，进而严重影响了产品的质量。

三、发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种提高热场均匀性的退火炉，能够保证炉内温度均匀，减少炉内温差，进而提高铝卷产品质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种提高热场均匀性的退火炉，包括炉壳、炉墙、烧嘴、循环风机以及导风罩，所述烧嘴安装在所述炉墙的左右侧墙的上部位置，所述左右侧墙上的所述烧嘴呈对称分布并且同一侧墙上的所述烧嘴的排布方向平行于所述退火炉的炉体的长度方向，所述烧嘴以轴线与水平线呈30°夹角的方式倾斜向下喷出火焰，所述炉墙上对应形成有火焰喷出口，所述循环风机安装在顶部炉墙的中间位置，多个循环风机沿所述退火炉的炉体的长度方向均匀分布，每个循环风机外部套有一个导风罩，所述导风罩的位置高于所述烧嘴，并且相邻两个循环风机的扇叶的转动方向相反。

进一步地，所述烧嘴的喷出孔到加工件的直线距离设置为450mm-600mm。

更进一步地，所述导风罩的底面到加工件的直线距离设置为650mm-800mm。

更进一步地，所述烧嘴的燃料为天然气或焦炉煤气。

更进一步地，所述循环风机的个数为2-5个。

更进一步地，所述循环风机由外接的电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型的退火炉的烧嘴安装在炉体上部的位置，避免了喷嘴安装在下部近距离加热导致铝卷表面过烧的问题；本实用新型的烧嘴按照与水平线的夹角为30°倾斜的方式布置倾斜向下喷出火焰，克服了热气上浮的缺陷，位于炉体的同一横截面上的烧嘴对称向下喷射的烧嘴，能够充分搅拌炉内气氛，同时，利用安装在炉体顶部的循环风机加速气体流动，通过风罩的作用，形成多个循环，相邻循环风机扇叶的反向转动加强了沿炉体长度方向的热交换，进一步提高炉体内热场均匀性，减少炉内温差，进而提高加工产品质量。

四、附图说明

图1是本实用新型的退火炉结构示意图；

图2是图1的A-A的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。