[实用新型]用于混凝土的分段浇筑的挡板组件

说明书

本实用新型公开一种用于混凝土的分段浇筑的挡板组件，包含金属板体、安装座及限位装置，金属板体用于挡止混凝土单元且其上形成有凸出部；安装座可分离地设置于金属板体上并用于插置传力件；限位装置与凸出部可拆地结合，以暂时地维持金属板体与混凝土单元的相对位置；上述的挡板组件可预先地于金属板体上装设好用于插置传力件的安装座，不需要抵达施工现场即能施作，还可节省需待混凝土单元初凝后才能用钻孔机逐一钻孔及插置传力件等麻烦与时间。

技术领域

本实用新型为用于混凝土的分段浇筑的挡板组件，以供围绕出四周封闭的挡墙，而将混凝土灌注其中并等待其初凝。

背景技术

请参照图1A至1H，其为已知用于混凝土的分段浇筑工程的示意图。

一般混凝土的铺设工程中，可能因总施工区域的面积大或设计需求，而将欲铺设混凝土的总施工区域划分为数个分段区域，并依顺序分段浇筑混凝土。

在各个分段区域的分段浇筑混凝土过程中，如图1A所示，先利用复数个木板100或木板100配合周围的壁面(图未式)围绕出四周封闭的挡墙，再如图 1B所示，将混凝土200灌注其中并等待其初凝硬化。如图1C所示，所述混凝土200于所述木板或木板与周围壁面围绕而成的挡墙中初凝成型。接着，如图1D所示，将所有木板100自所述混凝土200上分离，所述混凝土200接触所述木板100而硬化的侧面为平坦的表面。然后，如图1E所示，在所述混凝土200侧面上一半高度的位置标记初预钻孔的记号，以供如图1F中采用钻孔工具300于所述混凝土200侧面上逐一地钻凿出孔洞220，并于每一孔洞220 中贯注粘胶(图未示)。再如图1G所示，将传力杆230插置于每一孔洞220中且露出一段长度，并等待粘胶硬化而使所述传力杆230固定于所述孔洞220 中，如图1H中所述分段区域的分段浇筑混凝土完成的示意图。接下来，进行下一段分段区域的混凝土浇筑工程，其重复上述图1A至1H的步骤，并以所述混凝土200具有所述传力杆230的一面作为挡墙的其中一面，即下一段混凝土紧邻所述混凝土200，所述传力杆230露出的部分被埋设于下一段混凝土当中，其用于将其所在的混凝土的受力传递至其他分段区域的混凝土，而可避免混凝土在整平过程中因受压力翘曲及变形。

然而，上述已知用于混凝土的分段浇筑工程，必须等待混凝土200初凝后才能拆卸形成挡墙的木板100，并在混凝土200上适当位置处标注记号210及钻凿孔洞220，再逐一于孔洞220中灌入粘胶及插置传力杆230，整个过程需要耗费大量的时间与人工。并且，在等待混凝土初凝成型过程中，木板可能因吸收水分而收缩，而可能影响混凝土成型后表面的水平度及形状。另外，木板可能因表面粗糙及凹凸不平而增加与混凝土之间的接触面积，导致混凝土与木板紧密地结合而不易拆卸，而容易造成在分离木板与混凝土时混凝土产生崩角的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决上述已知用于混凝土的分段浇筑工程费时耗工的问题，并且改善已知技术中因采用木板作为挡墙而影响混凝土成型形状及导致崩角等缺陷。

为达上述目的及其他目的，本实用新型公开一种用于混凝土的分段浇筑的挡板组件，包含金属板体、复数个安装座及限位装置，所述金属板体，其具有相对且平坦的第一表面与第二表面，所述第一表面用于挡止混凝土单元，所述第二表面上形成有凸出部；所述安装座可分离地设置于所述第一表面上，所述安装座用于插置传力件；所述限位装置与所述凸出部可拆地结合，以暂时地维持所述金属板体与所述混凝土单元的相对位置。

上述的挡板组件中，所述金属板体包含第一板单元及第二板单元，所述第一板单元及所述第二板单元具有L型截面，所述第一板单元与所述第二板单元靠合组装后形成所述凸出部。

上述的挡板组件中，所述第一板单元与所述第二板单元分别具有对应的螺孔，以供螺栓固定而组装在一起。

上述的挡板组件中，所述限位装置包含基座、支撑杆、限位件及夹具，所述支撑杆设置于所述基座，所述限位件可移动地设置于所述支撑杆上并抵靠支撑所述凸出部，所述夹具用于夹持固定所述凸出部与所述限位件。