[实用新型]新型纯化水预处理装置

说明书

本实用新型涉及一种新型纯化水预处理装置，包括外壳和位于外壳底部的底板，底板上设置有超滤装置、过滤水缓冲罐、原水泵、纳滤装置、高压泵、反渗透装置和加电去离子装置，超滤装置的进水口与原水进管连接，超滤装置的一个出水口通过管道连接至过滤水缓冲罐的一个进水口，滤水缓冲罐的一个出水口通过管路I与纳滤装置的进口连接，管路I上设置有原水泵，纳滤装置的出口通过管路II与反渗透装置的进口连接，管路II上设置有高压泵，反渗透装置的出口通过管路III连接加电去离子装置的进口，加电去离子装置的出口通过管路IV连接纯化水出管。本实用新型的设备高度集成，减少了对环境的污染；避免人为操作出现失误的可能性。

技术领域

本实用新型涉及纯化水生产技术领域，尤其是一种新型纯化水预处理装置。

背景技术

随着我国今后20年将加速进入人口老龄化，以及药品生产的安全要求越来越高，国内现有无菌药品生产企业约4000家，新的GMP2010版本验证普遍展开，现有的药品生产设施有很多不符合GMP和SDA、WHO规范的相关要求，需要进行大量的改造，例如纯化水预处理装置。现有的纯化水预处理装置的展开图，如图1所示，包括原水罐22、多介质过滤器23、三个双联软化器24、活性炭过滤器25、中间水箱26、10μm过滤器27、反渗透装置8和加电去离子装置9等，占地面积大，一经安装好就很难移动，而且多介质过滤器23和活性炭过滤器25出水水质一般，需要定情检查更换；双联软化器24的软化过程需要大量软化盐，每年直接节约软化盐大5T，无脱盐效果，年排放量在430T，而且对环境污染较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种医药行业使用的，符合药品生产管理规范(GMP)要求、美国FDA要求、欧盟WHO要求，轻便可移动式的新型纯化水预处理装置，能有效缓解实验室应急用水及时用水压力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型纯化水预处理装置，包括外壳和位于外壳底部的底板，所述底板上设置有超滤装置、过滤水缓冲罐、原水泵、纳滤装置、高压泵、反渗透装置和加电去离子装置，所述超滤装置的进水口与原水进管连接，超滤装置的一个出水口通过管道连接至过滤水缓冲罐的一个进水口，所述滤水缓冲罐的一个出水口通过管路I与纳滤装置的进口连接，管路I上设置有原水泵，纳滤装置的出口通过管路II与反渗透装置的进口连接，管路II上设置有高压泵，反渗透装置的出口通过管路III连接加电去离子装置的进口，所述加电去离子装置的出口通过管路IV连接纯化水出管，所述管路IV、管路III、反渗透装置、管路II、纳滤装置和超滤装置上均设有连接至系统排水管上的排水支管，所述管路III上还连接有与过滤水缓冲罐联通的管路V。

进一步地限定，所述外壳的内壁上固定有电控装置，所述电控装置设置在加电去离子装置的上方。

更进一步地限定，所述电控装置与外部交流电源电连接。

进一步地限定，所述原水进管、纳滤装置和管路II上分别开设有加药口A、加药口B和加药口C。

更进一步地限定，所述加药口A连接次氯酸钠加药箱。

更进一步地限定，所述加药口B连接除垢剂加药箱。

更进一步地限定，所述加药口C连接氢氧化钠加药箱。

进一步地限定，所述底板下方设有滚轮。设置滚轮，方便整个装置的移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备高度集成，避免了传统软化器占地面积大，同样处理量的传统软化器的占地面积是纳滤装置占地面积的2-3倍；无需重复再生，无需消耗大量的再生软化剂，节约设备运行成本的同时，减少了对环境的污染；设备高度集成，无需繁琐的手动操作，避免人为操作出现失误的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。