[实用新型]铜线剥漆装置

说明书

本实用新型公开了一种铜线剥漆装置，包括底板二，底板二底面上设有直线电机，所述底板二顶面上设有刮刀机构，刮刀机构两侧分别设有一压紧机构。通过底板二上安装直线电机，可将底板二安装到装配线上，使得直线电机携底板二做直线运动；底板二上会设置输送过来的铜线，通过对输送来的铜线由压紧机构将一段铜线的两端压紧，并由设置在压紧机构中间的刮刀机构对铜线进形剥漆处理。该剥漆装置可将输送中的铜线直接进形剥漆操作，节约时间且剥漆效果佳，还进形对漆皮的收集，使得设备整洁，安全性佳，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铜线成型技术领域，尤其涉及一种铜线剥漆装置。

背景技术

铜线从缠绕在铜线卷线轴上被放卷，经后续裁剪、挤压成型制作成相应形状。在放卷及裁剪操作之间，会将铜线表面作剥漆处理，使得裁剪完的铜线两端均不包覆有漆皮，便于导电，但现有装置都是将铜线裁剪及挤压成型后再去除铜线两端漆皮，成型后去除漆皮较为不便，铜线不易夹取固定，操作繁琐，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铜线剥漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜线剥漆装置，该剥漆装置可将输送中的铜线直接进形剥漆操作，节约时间且剥漆效果佳，还进形对漆皮的收集，使得设备整洁，安全性佳。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铜线剥漆装置，包括底板二，底板二底面上设有直线电机，所述底板二顶面上设有刮刀机构，刮刀机构两侧分别设有一压紧机构。

通过采用上述技术方案，通过底板二上安装直线电机，可将底板二安装到装配线上，使得直线电机携底板二做直线运动；底板二上会设置输送过来的铜线，通过对输送来的铜线由压紧机构将一段铜线的两端压紧，并由设置在压紧机构中间的刮刀机构对铜线进形剥漆处理。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀机构包括设置在底板二顶面上的侧板，侧板上转动连接有丝杆，丝杆一端套设有同步带二，同步带二上还设有马达一，所述丝杆上还设有丝杆螺母，丝杆螺母上设有移动台，移动台上设有具有通孔的隔板，隔板一侧具有竖轨，竖轨上滑动连接有上刀座和下刀座，上刀座和下刀座上均设有刀片一，所述上刀座和下刀座上还设有丝杆螺母二，丝杆螺母二上设有双向丝杆一，双向丝杆一上设有固接在所述隔板上的马达二。

通过采用上述技术方案，马达一通过同步带二传动，带动丝杆转动，使得丝杆上的丝杆螺母携移动台往复移动，隔板竖直安装在移动台上，并在移动台上安装有竖轨，竖轨上的上刀座和下刀座通过马达二带动双向丝杆一转动，使得上刀座和下刀座相向或对向移动，完成刀片一对铜线上下表面的剥漆处理。

本实用新型进一步设置为：所述隔板另一侧具有与竖轨垂直的横轨，横轨上滑动连接有左刀座和右刀座，左刀座和右刀座上均设有刀片二，所述左刀座和右刀座上还设有丝杆螺母三，丝杆螺母三上设有双向丝杆二，双向丝杆二上设有固接在所述隔板上的马达三。

通过采用上述技术方案，在移动台往复移动时，横轨上的左刀座和右刀座通过马达三带动双向丝杆二转动，使得左刀座和右刀座相向或对向移动，完成刀片二对铜线左右表面的剥漆处理。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括设置在底板二顶面上的侧支撑板，侧支撑板上设有气缸三，气缸三的伸缩端设有压块，压块下方设有铜线输送板，铜线输送板上设有导向轮组，导向轮组包括左右两个导向轮二，导向轮二转动连接在所述铜线输送板上，所述铜线输送板一端设有上压轮，上压轮设于所述铜线输送板上方。

通过采用上述技术方案，压块用于压紧输送来的铜线，导向轮二用于对铜线的辅助传输及导向的作用；上压轮的设置，起到了压设在输送来的铜线上表面，起到了对铜线稳定传送，防止铜线翘起的作用。

本实用新型进一步设置为：其中一铜线输送板的另一端设有二次刮漆块，二次刮漆块上开设有位于所述每组导向轮二之间的方孔。